五金模具常見問題解（jiě）決方（fāng）案

1.衝頭使用前（qián）應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭（tóu）。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用（yòng）油石去除。

③及時上油防鏽（xiù）。

④安裝衝頭時小心不能有任（rèn）何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

模具常見問題及解決（jué）方法（fǎ）

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人（rén）身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下（xià）模之間應加一塊墊木（mù）板，在衝床工作台清理幹淨（jìng）後，將合模狀態的待試模具置於（yú）台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具（jù）搬（bān）上台麵前調至（zhì）下死點並大（dà）於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模（mó）柄對準模柄孔並達到合（hé）適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使（shǐ）用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確（què）保相（xiàng）同螺拴具有一致而理（lǐ）想的預加夾（jiá）緊力。 可以有效防止手動擰緊（jǐn）螺紋出（chū）現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺（luó）紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模（mó）3～5次確認模具運作正常後再試衝。調（diào）整和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證衝（chōng）模導向、送料（liào）、推卸（xiè）、側壓與彈壓等（děng）機構與裝置（zhì）的性能及運作靈活性，而（ér）後進行適當調節，使之達到最佳（jiā）技術狀態。對大（dà）中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初（chū）檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測、衝切（qiē）麵（miàn）與毛刺檢驗、一（yī）切尺（chǐ）寸與形位（wèi）精度均符合圖紙要求，才能交付生產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大（dà）或不均（jun1）勻，重新調整模具間隙。

②模具材（cái）質及熱處理不當，產生凹模倒錐或（huò）刃口不鋒利（lì），應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨（mó）衝（chōng）頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深（shēn），調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操（cāo）作不（bú）當，檢修模（mó）具內導柱導套及衝（chōng）床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模（mó）具間（jiān）隙較（jiào）大、凸模（mó）較短、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝（chōng）壓油過粘或油滴（dī）太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成（chéng）廢屑帶到（dào）模麵上。

①刃口的鋒利程（chéng）度。刃口的圓角（jiǎo）越（yuè）大，越容易造成廢（fèi）料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等（děng）可（kě）以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加（jiā）劃痕。

③模具的間隙（xì）是否合理。不合理（lǐ）的模具間（jiān）隙，易造成廢料（liào）反（fǎn）彈，對於小直徑孔（kǒng）間隙（xì）減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙（xì）放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定的，入模（mó）量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表（biǎo）麵是否有油汙。

⑥調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附（fù）。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑（huá），應（yīng）提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼（péng）等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品（pǐn）刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作（zuò）業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光（guāng）滑，清潔、校平原材料（liào）。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小（xiǎo），調（diào）整上下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷（duàn）未（wèi）發現、修模後漏裝衝頭、衝頭（tóu）下（xià）陷等因素引起，修模後要（yào）進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等（děng）高螺絲高（gāo）度（dù）不統一或（huò）其它脫料件（jiàn）裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采（cǎi）用套管及內六角（jiǎo）螺釘相結（jié）合的形式（shì）。

②模具間隙偏小，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增（zēng）加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料（liào）孔沒有對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤檢查加工（gōng）材料的狀態。材料髒汙附著到模具上（shàng），使得衝頭被材料（liào）咬住而（ér）無法加工。翹曲變（biàn）形的材料在（zài）衝孔後（hòu），會夾（jiá）緊衝頭，發現翹曲變形的材料（liào），需弄平整後再加工。

⑥衝頭（tóu）、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改（gǎi）善（shàn）潤滑條件（jiàn），潤滑（huá）板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導（dǎo）套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊（kuài）上的（de）孔不垂直，使小凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊（kuài）。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折（shé）彎邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或（huò）預折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對（duì）稱或折彎受力不均（jun1）勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸（tū）凹（āo）模（mó）圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎（wān）曲表（biǎo）麵擠壓料變薄

①.凹模圓角（jiǎo）太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙（xì）

11.凹形件（jiàn）底部不平（píng）

①材料本身不平（píng）整，需（xū）校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料（liào）力

③凹模內無頂料裝置，應增加（jiā）頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不（bú）鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵（miàn）度不良，成因可（kě）能（néng）是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令材料變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一（yī）是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積（jī）聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部（bù）變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨損（sǔn）的模具導向組（zǔ）件和衝（chōng）頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加（jiā）下模間隙。

③盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和（hé）衝頭。油量和注油次數（shù）視加工（gōng）材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模具注油（yóu），注油點為導套（tào）、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微（wēi）粉會（huì）吸（xī）入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時（shí），相反要（yào）把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。模（mó）具達人微信“mujudaren

④刃磨方（fāng）法不當，造（zào）成模具的退火，加劇磨損（sǔn），應當使（shǐ）用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床（chuáng）是板料加工工業（yè）的最關鍵的（de）必備設備。衝床在工作時會產生機械傳（chuán）動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪（zào）聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標（biāo）要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室（shì）、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題（tí）。特別（bié）是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日（rì）益增大，更加速（sù）了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注（zhù）意（yì）以下幾點：

①注重模具保（bǎo）養、清潔，保持刃口鋒（fēng）利。

②模具刃口的形狀、數（shù）量、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位（wèi）置切入（rù）深度不（bú）同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且（qiě）凸凹模刃口配合間隙（xì）要（yào）合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工（gōng）作模板間的配合精度，加工一些排（pái）氣槽。

⑤止擋（dǎng）板改做小塊拚件（jiàn），脫料板（bǎn）、下模板改（gǎi）為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源改為（wéi）T型（xíng）頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配（pèi）用，開模狀（zhuàng）態下（xià）保證脫料板仍有一定的（de）自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好（hǎo）後，在衝床上（shàng）加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高（gāo）衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動（dòng）係統中加裝消聲器（qì）。