五金衝壓連續（xù）模料帶形（xíng）式詳（xiáng）解

一.連續模料帶功能：

連續模（mó）是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝（chōng）製。連續模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將材（cái）料等距離的送至模具內各單（dān）獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝（chōng）切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶料區域與鏈接（jiē）各（gè）工（gōng）程站半成（chéng）品至（zhì）完成製品部分統稱為料帶，有經驗（yàn）的（de）模具設計（jì）人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模（mó）具設計方（fāng）式。

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離（lí）的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成（chéng）品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔（kǒng）的∮徑（jìng）是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部（bù）分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方（fāng）式（shì）(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送（sòng）料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶（dài）寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連結與傳送各（gè）半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計（jì）之。

三.連續模料（liào）帶帶（dài）料方式：

1.單（dān）側帶料式（shì）：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間（jiān）帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣泛運（yùn）用在連接器（qì）端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較（jiào）大型之衝壓件等，無（wú）法靠（kào）單側料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要（yào）是（shì）雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計（jì），當使用雙側料帶帶（dài）料時，需有二側料（liào）帶進行帶料，如在加上一條並排（pái）料帶，則（zé）可節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式（shì）：

雙獨立料帶（dài）一般是為（wéi）了省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排列，以（yǐ）達到（dào）節省（shěng）材料的目（mù）的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則（zé）不在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用（yòng）於尺寸要求較低、衝（chōng）壓精度較低之產品，使（shǐ）用此種設計（jì）方式一般可（kě）提高材料利用率，但相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓速（sù）度（dù）較差，一般較不建議使用此（cǐ）種模式設計。