五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什（shí）麽是模內攻（gōng）牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合（hé），在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺（luó）絲孔成型工藝（yì），打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用（yòng）於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

 

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的（de）切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好（hǎo）的（de）提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率（lǜ）高（gāo）；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙（yá）機的（de）工作原理

 

在衝（chōng）床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝（chōng）床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運（yùn）動範圍H是有效（xiào）加工量。

 

送料時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙（yá）數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料（liào）開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作（zuò）原理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機械式單孔機（jī）型（xíng）

 

2. 機械（xiè）式多孔機型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型介（jiè）紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動（dòng）機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方（fāng）式

                                                               

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

 

1. 機械（xiè）式機（jī）型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝壓（yā）加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材（cái）料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方式，機械手搬（bān）送材料

 

安裝舉例（lì）：浮升板模具設計圖（tú）示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式（shì）機（jī）型的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安（ān）裝（zhuāng）。並可用於攻牙自（zì）動化設備（bèi）設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方法

 

絲錐采用快速（sù）鎖頭（tóu）自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會（huì）縮回（huí）防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方（fāng）式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性（xìng）能越好壽命（mìng）越長，材料流動性（xìng）能越好（hǎo），絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲（sī）錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的質（zhì）量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越（yuè）短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短（duǎn）。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客（kè）戶螺絲精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙（yá）機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以（yǐ）節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確（què）吻合。

 

節省資源（yuán）

模（mó）內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合（hé）為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了（le）人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動，節省了專門（mén）用來攻（gōng）牙的機器能源。

 

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的精確定位（wèi）可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且（qiě）可以減少因（yīn）供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過（guò）程中產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

 

安裝（zhuāng）簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計堅固耐用（yòng），體積（jī）小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。