CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個（gè）基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除（chú）的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發（fā）揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工（gōng）成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過（guò）現在大部分生產都（dōu）是自動編（biān）程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差（chà）的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器（qì）那就更好了（le），如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~