降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原（yuán）因大多是由於原料或者模具外觀（guān）附（fù）著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽（me）我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延（yán）模需要做（zuò）定期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹的產生並（bìng）維（wéi）持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情（qíng）況。

2、剪切（qiē）模的檢查（chá）和修正：剪（jiǎn）切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切（qiē）過程中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的拉延模生產來說，當拉延（yán）凸模在下模位置，機械手速度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件的出（chū）料試驗（yàn），合理設置（zhì）機械手的速度（dù）和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生很多（duō）微（wēi）小的鐵粉附（fù）著在刃（rèn）口上，所以在衝壓生產（chǎn）前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清（qīng）洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢查和修（xiū）整清洗安頓（dùn），以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需需要的，並且還需留（liú）意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查（chá）和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時（shí）必需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝（chōng）壓件凹凸的5大（dà）方法就可（kě）以盡可（kě）能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。