數控車床車普（pǔ）通（tōng）螺紋！？

在數控車（chē）床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標（biāo）準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關（guān）係：即主軸每轉一轉（即（jí）工件轉一轉），刀具應均勻地移動一（yī）個（工件的）導程（chéng）的距離。以（yǐ）下通過對普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺（luó）紋的尺（chǐ）寸（cùn）分（fèn）析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加工需要一係列尺寸，普（pǔ）通螺紋加工所需的尺寸計算分析（xī）主要包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺（luó）紋加（jiā）工前工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋（wén）加（jiā）工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加（jiā）進刀量可以參考螺紋底（dǐ）徑，即螺（luó）紋刀（dāo）最終進（jìn）刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀量（liàng）應不斷減少，具體進刀量（liàng）根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝（zhuāng）得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大（dà）摩擦力，甚至把工（gōng）件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的（de）方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向（xiàng）加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應（yīng）及（jí）時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用（yòng）尾座頂尖對（duì）刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑（jìng））。

工件本身的剛性（xìng）不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現（xiàn）啃（kěn）刀（dāo），此（cǐ）時應把工件裝夾牢固，可使用尾座（zuò）頂尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方（fāng）法（fǎ）有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀（dāo）具試切對刀，也可（kě）以（yǐ）用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀（dāo）。螺紋加工（gōng）對刀要（yào）求（qiú）不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴（yán）格的限製，可以根據編程加工要求而定（dìng）。

普通（tōng）螺紋的（de）編程加（jiā）工

在目前的數（shù）控（kòng）車床中，螺紋切削（xuē）一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差（chà）也（yě）不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高（gāo）的零（líng）件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而且（qiě）排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃容易磨（mó）損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以（yǐ）加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀（dāo）刃（rèn）容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成（chéng）牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較（jiào）小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工（gōng）方法排屑容（róng）易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方（fāng）法更為方便。在加工較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方（fāng）法進（jìn）行粗車，然後用（yòng）G32加工方法精車。但要注（zhù）意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取（qǔ）措施，當（dāng）螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待（dài）螺紋的（de）切入量，防（fáng）止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋，都采（cǎi）用螺紋環（huán）規或塞規（guī）來（lái）測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端（duān）”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋（xuán）不進，則（zé）說明所加工的螺紋（wén）符合要求，反之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規，以相（xiàng）同的方法進行測量。除（chú）螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測（cè）量（liàng）法測量螺（luó）紋中徑。