CNC數控原理及操作（zuò）

數控技術是綜合了計（jì）算機技術、微電（diàn）子技（jì）術（shù）、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術（shù）等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反（fǎn）映了當代（dài）數控技術發展的（de）現狀、趨向及包括的主要內（nèi）容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器（qì）件及先進的控製理論的交流及直流伺服（fú）係統，其中包括機床（chuáng）進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流（liú）進給電機和主軸電機以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數（shù）控機床的程序（xù）編製，主要是（shì）指（zhǐ）加工元件的程序編製，而不包括（kuò）數控係統的係統程序編製及可編程（chéng）控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英（yīng）文CNC，計算（suàn）機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所以學數控就要求三（sān）種技能:

1.金屬切削

要知（zhī）道刀具對材料的特性、發熱、過載（zǎi）、轉速、每層下刀深度等，需要技（jì）能（néng）有：金屬材（cái）料，刀具材料和種類，刀具對金屬的（de）切（qiē）削能力力學分析，可找些這方麵的書（shū）來看，書（shū）店裏有很多。

要知道這把刀切削（xuē）這塊金（jīn）屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以（yǐ）跑多少毫（háo）米，每層能加工多深。多（duō）看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟（ruǎn）件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後（hòu）有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀（dāo）具，加工範圍控製等。

這部（bù）分就是軟件，命（mìng）令學完了，就可以了，這是死（sǐ）的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的（de）市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入（rù）多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易（yì）懂的教程，值得推薦（jiàn）！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝（yì），就是如何加工，怎（zěn）麽加工（gōng）的問題，當熟悉了刀（dāo）具對材料的切削能（néng）力，了解了軟件能（néng）控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如（rú）想切削（加工（gōng））一（yī）個模具（jù）（零件）的一個平麵或者一個角落（luò），怎麽走刀（dāo）才走的更光，會不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮（liàng），會不會有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經（jīng）驗對個個形狀的情況逐個（gè）分析。真（zhēn）正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析（xī），很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所（suǒ）需時（shí）間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽（tīng）聲音（yīn）。研究刀具的（de）受力（lì）表現。親（qīn）自體（tǐ）驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費（fèi）招操作的很（hěn）多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件（jiàn）部分（自動（dòng）編（biān）程軟件和仿真模擬軟件（jiàn））

3.工藝分（fèn）析

一（yī）般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的（de）大師傅指點分析。

三、如（rú）何（hé）學習

1.金屬（shǔ）切削部分（fèn）有（yǒu）條（tiáo）件的多看，多實踐，沒條件的找書看或（huò）者錄（lù）相教（jiāo）程（chéng）！

2.軟件部分和工藝分析部分（fèn），可（kě）以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇（yù）到（dào）問題，去谘詢有經（jīng）驗的工程師（shī）可以少走很多彎（wān）路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀（dāo）器和沒（méi）有對刀器,但是對刀原理（lǐ）都一樣,先說（shuō）沒（méi）有對刀器的（de）吧.

車床本身有個（gè）機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑（jìng）是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標（biāo）移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上（shàng）的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單（dān）了,把每把（bǎ）刀都在（zài）Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定（dìng）加（jiā）工零點在（zài）工（gōng）件（jiàn）移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住（zhù）對（duì）刀（dāo）前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭（tóu）對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去（qù）碰了輸入外徑就可以,對內徑時可（kě）以（yǐ）拿一量（liàng）塊用手壓在（zài）夾頭（tóu）上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如（rú）果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如（rú）果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約（yuē）時間.