CNC加工件表麵的加工方法

cnc加（jiā）工件表麵（miàn）的加工方（fāng）法,首（shǒu）先取決於加工表麵（miàn）的技術（shù）要求。但應注意，這（zhè）些技術要求不一定就（jiù）是零件圖（tú）所規定的要求，有時還可能（néng）由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵（miàn）的加工（gōng）要求。或由於被作為（wéi）精基準而（ér）可（kě）能對（duì）其提出更高的（de）加工要求。

明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即（jí）可據此選擇能保證該要求的最終加工方法（fǎ），並確（què）定需幾個工步和各工步的（de）加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的（de）質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考（kǎo）慮下列各因素：

1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得（dé）的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍（wéi），但隻（zhī）有在某一個（gè）較窄的（de）範圍才是經濟（jì）的，這個範圍的加（jiā）工精度（dù）就（jiù）是經濟加工精度（dù）。為此（cǐ），在（zài）選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料（liào）的（de）性質。

3.要（yào）考慮cnc加工件的結構（gòu）形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經（jīng）濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少（shǎo）機械加（jiā）工的勞動量。

5.要（yào）考慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情況（kuàng）和技術（shù）條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極性和創造性。但也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。