CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員（yuán）操作（zuò）不當。

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵（miàn）側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大（dà）、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不（bú）小、能短（duǎn）不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到（dào）最佳（jiā）效果。

二、分中問題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確（què）。

2、模具（jù）周邊有毛（máo）刺。

3、分中棒有磁。

4、模具（jù）四邊不垂直。

改（gǎi）善：

1、手動操（cāo）作（zuò）要反複進行仔細檢查，分中盡量在同（tóng）一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼（cuò）刀（dāo）去（qù）毛刺在用碎布擦幹淨，最後用（yòng）手確認。

3、對模（mó）具分中前將分（fèn）中（zhōng）棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂（chuí）直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀（dāo）片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤（wù）差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要測刀杆、光（guāng）底麵時可用（yòng）一個刀片。

4、單獨（dú）出一條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平刀飛（fēi）刀之間的（de）誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的（de）刀具（jù）和實際程序（xù）刀具寫錯。

3、程（chéng）序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數（shù）和實際（jì）Z軸取數寫錯。

5、編程（chéng）時座標設置錯誤（wù）。

改善：

1、對工件的高度進行準（zhǔn）確的測量也確保安全高度（dù）在工件（jiàn）之上。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際（jì）程序（xù）刀具要一（yī）致（盡量用自動（dòng）出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進行測量（liàng），在（zài）程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高（gāo）出工件2-3MM、刀（dāo）刃長（zhǎng）避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單（dān）上寫清（qīng）楚。（此操作（zuò）一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯（cuò）誤·。

2、分中碰數及（jí）操數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動（dòng）操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進（jìn）給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善（shàn）：

1、深度Z軸對刀一定要（yào）注意對刀在什麽位置上。（底麵（miàn）、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成（chéng）後（hòu）要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對（duì）照檢查後在（zài）裝上。

4、程序要一條一條的按順（shùn）序走。

5、在用手動操（cāo）作時，操作員自（zì）己要（yào）加強（qiáng）機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可（kě）先將Z軸升高到工件上麵（miàn）在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不（bú）合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

3、刀具（jù）裝（zhuāng）夾太（tài）長，刀刃（rèn）避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可（kě）以盡量（liàng）考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公（gōng）差，餘量，轉速進給設（shè）置要合（hé）理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員（yuán）盡量要夾（jiá）短，刀（dāo）刃避空不（bú）要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺（cì）：根我（wǒ）們的機床，刀具，走刀方式有直（zhí）接關係。所以我們要了解機床的性能，對有（yǒu）毛刺的邊（biān）進行補刀（dāo）。