數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的（de）有以下幾個（gè）方麵：

一、不（bú）可抗拒（jù）因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如（rú）果不是新機（jī）床或者機床進（jìn）過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進（jìn）行調試（shì）的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位（wèi）測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

這（zhè）方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提（tí）下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高（gāo），加工（gōng）成（chéng）本（běn）最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差（chà）的因（yīn）素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經（jīng）驗（yàn）了（le）。