鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設（shè）備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地（dì）提高（gāo）,這既（jì）是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術（shù）與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結（jié）合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件（jiàn）加工技巧,以便（biàn）於能夠從根（gēn）本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術（shù）與設備儀器的（de）各（gè）項（xiàng）需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備（bèi）在工業生產、日常（cháng）生活中的（de）發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切（qiē）削加工,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便（biàn）、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造（zào）、維修（xiū）中不（bú）可或缺的、特殊（shū）的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗（qián）工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的（de）集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗（qián）工加工（gōng）技巧（qiǎo）的（de）現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不（bú）符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫（féng）歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折（shé）斷等問題的頻（pín）繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者（zhě）需要（yào）精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其（qí）所需（xū）的材料規格（gé）較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍（lóng）門刨床、滾帶（dài）刀為加工工具,其技巧除了需（xū）要事（shì）先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸上,同時（shí）還需要調整兩（liǎng）者之間（jiān）的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足設計圖（tú）紙的（de）需求,還能夠提高部（bù）件的生產（chǎn）效率和質量,減少（shǎo）材料的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的（de）公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳（chuán）統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋（pāo）光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的（de）幾率,還能（néng）夠達到（dào）所（suǒ）需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握（wò）不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本（běn）,還能夠提高產（chǎn）品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於（yú）加工帶（dài）角度的零件精（jīng）密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板（bǎn）上,對麵平靠正弦（xián）規檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦（xián）規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與尺寸的公差,能（néng）夠精準定位誤差的（de）位置,同（tóng）時（shí）可以便捷（jié）地得出（chū）工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護技巧

精（jīng）密零件基（jī）本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭（shì）(戴（dài）手套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔（gé）離。這樣就能保障零部（bù）件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一（yī）直（zhí）處（chù）於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作（zuò）業（yè）是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零（líng）部件製造和裝配兩大類（lèi）。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的（de）功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工（gōng）藝（yì）,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采（cǎi）用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關（guān）精密設（shè）備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進（jìn）程。