數控加工中心常見15種故障及解決對（duì）策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選（xuǎn）擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞（huài）

4、手輪連接線折斷

解決對策（cè）：

1、進入係統診斷觀察軸選開關（guān）對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開（kāi）關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源（yuán）是（shì）否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入（rù）係統診斷觀察各開關對應觸點情況（kuàng），再者（zhě）測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤（pán）之間（jiān）連接線各觸點與（yǔ）入進係統端子對應（yīng）點間是（shì）否通（tōng）斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原（yuán）因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向（xiàng）導（dǎo）軌鬆動，偏（piān）位

6、柱重錘鏈條（tiáo）與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不（bú）平行（háng）

8、主軸皮帶（dài）損壞，變形（xíng）

解決對策：

1、防護罩鈑金（jīn）還

2、檢測軸主，負定位軸承（chéng），判斷那端軸承（chéng）損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械（xiè）相互匹配（pèi）。（伺服增益，共振抑製（zhì），負載（zǎi）慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校（xiào）正導軌，上黃（huáng）油潤滑

6、檢測鏈條（tiáo）及導輪磨損情況（kuàng），校正重錘平（píng）衡，上黃油潤滑

7、校（xiào）正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測（cè）皮帶變形情況（kuàng）損壞嚴重更換，清潔（jié）皮（pí）帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油（yóu）泵，切削油（yóu）泵故障

原因：

1、導軌油泵油位（wèi）不足（zú）

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機（jī）床油路損壞

4、導（dǎo）軌油泵泵心過（guò）濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵（bèng）打油時間設置有誤

7、切削油泵（bèng）過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥（fá）損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油（yóu）泵電機向相反

解（jiě）決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路（lù）是否通暢，折斷（duàn），油排是（shì）否有損壞。如損壞（huài）更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換（huàn）符合油（yóu）泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏氣處接頭，從新（xīn）連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故（gù）障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正（zhèng）確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及（jí）徑向（xiàng）竄動

6、係統伺服參數及（jí）加（jiā）工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲（sī）母（mǔ）磨損（sǔn）

解決對策：

1、千分表校（xiào）正正確反向間隙（xì）

2、調整各（gè）軸（zhóu）主鑲條鬆緊情（qíng）況（kuàng），觀測係統負載情況調整至最佳（jiā）狀態

3、檢測軸（zhóu）承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測（cè）各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不（bú）能修（xiū）複更換（huàn）

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀（dāo）電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞（huài）

5、客戶氣源不足

6、鬆刀（dāo）按鈕接觸不良

7、線路折（shé）斷（duàn）

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對（duì）策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢（jiǎn）測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損（sǔn）壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原（yuán）因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原（yuán）點開關進水導致開關觸（chù）點生接觸不好

4、原點開關線路斷（duàn）開或輸入信號源故障（zhàng）

5、PLC輸（shū）入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作（zuò）順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位（wèi）置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到（dào）開（kāi）關動作位（wèi）置

3、更換行程開關並做好（hǎo）防水措施

4、檢查開關線路有（yǒu）無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好（hǎo）參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正（zhèng）常情況下不會出（chū）現此報警，在未回零（líng）前操作機床（chuáng）可能會出現，因沒（méi）回零前（qián）係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位（wèi）無效，故操作（zuò）機（jī）床前必須先回零點

原因：

1、行程開（kāi）關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞（huài）

3、行程開（kāi）關線路（lù）出現斷路，短路和無信號（hào）源

4、限位擋塊不能（néng）壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或（huò）清理開關觸頭

2、更換行程開關（guān）

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置（zhì），使之能被（bèi）正常壓上開關觸頭至動（dòng）作位置

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn）並（bìng）做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線（xiàn）路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸（shū）入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對（duì）策：

1．檢查氣（qì）壓待氣壓達（dá）到6公斤正負1公斤即可（kě）

2．更換（huàn）開關或檢（jiǎn）查線路

3．更換I/O板上PLC輸入（rù）口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出（chū）信號有/無，PLC輸出（chū）口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換（huàn）閥體

6．調整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打（dǎ）刀缸內部螺絲鬆動、漏（lòu）氣，則（zé）要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的（de）密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導（dǎo）軌嚴重劃傷

4．伺服電機（jī）增益不相配

對（duì）策（cè）：

1．更換軸（zhóu）承

2．校正絲杆母線

3．重新（xīn）貼耐磨片，導（dǎo）軌劃傷太嚴重時要重（chóng）新處理（lǐ）

4．調整（zhěng）伺服增益參數（shù）使之能與機（jī）械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油（yóu）時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油（yóu）

5．油（yóu）路中單向閥不動作

6．油泵（bèng）電（diàn）機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油（yóu）時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節（jiē）則要更換之

4．檢查油管油（yóu）路接口並處理好

5．更換（huàn）單向閥

6．更換潤滑泵（bèng）

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診（zhěn）斷中強製M64S為1A，E60為32後機（jī）床（chuáng）暫時能工作

 

十一、程式不（bú）能（néng）傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛（xū）焊（hàn），插（chā）頭有（yǒu）無插好

2．電腦傳（chuán）輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是（shì）否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突（tū）然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式（shì）刀庫不能出來

3．換刀過程中不（bú）能（néng）鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀（dāo）、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對（duì）策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀（dāo）量調整，打刀（dāo）缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等（děng）現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不（bú）能壓得太多(以剛好有信號（hào）輸入為則（zé）)

7．調整（zhěng）打刀量；

8．修改換刀程序(宏程（chéng）序O9999)

十三、機床不能上電

原因（yīn）：

1．電源總開關三相接觸不良（liáng）或開（kāi）關損（sǔn）壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係（xì）統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接（jiē）觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有（yǒu）故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自（zì）動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障（zhàng）

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號（hào）

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無（wú）動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號