衝壓模具工（gōng）藝設計中的常見問題（tí），你是否（fǒu）常碰到？

(1)毛坯及送料（liào）方（fāng）式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是各種（zhǒng）規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適（shì）合（hé）成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采（cǎi）用標準規格板料可能會增加餘（yú）料，使材料的利用率降低（dī），但如果采用（yòng）合理的套裁排樣，則可（kě）以彌補這一缺陷（xiàn）。在大量（liàng）生產中，也可以根據工（gōng）藝要求（qiú），用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠（chǎng）專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需要（yào）將板料按（àn）工（gōng）藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬（kuān）度一般在300mm以下，根據材料（liào）不同（tóng），有不（bú）同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通（tōng）常裝有（yǒu）自動送料機（jī）構。

塊（kuài）料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓（yā）。

條料是根（gēn）據衝壓件（jiàn）的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手（shǒu）工送料（liào）、自動（dòng）化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的（de）送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成（chéng）本低（dī），適用（yòng）於小批量生產。自動或半自動送料（liào）多（duō）用於大、中批（pī）量生（shēng）產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅（jǐn）可以提高生產效率、降（jiàng）低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型（xíng）的選擇 選（xuǎn）擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精（jīng）度的（de）要求，衝壓工藝方案（àn），生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便（biàn）和安全，模（mó）具（jù）製造和（hé）維修能力，生產（chǎn）準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分（fèn）析和比（bǐ）較後最終決定。

在小批量或試生（shēng）產時，通（tōng）常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單（dān）工序模（mó）、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時，應優先考（kǎo）慮采（cǎi）用單工序模。在多工位壓（yā）力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且（qiě）衝壓過程中還可以隨時改變毛坯（pī）的衝壓方向。

複合模可以（yǐ）成倍（bèi）地提高生產率（lǜ）。但是複合模（mó）的複合工序（xù）數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連（lián）續模可（kě）以包括（kuò）衝裁（cái）、彎曲（qǔ）、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采（cǎi）用高（gāo）速壓力機。但采用（yòng）連續模衝（chōng）壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將（jiāng）會使（shǐ）模（mó）具結構變得複（fù）雜。

究（jiū）競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要（yào）決定於零（líng）件尺寸大小、製（zhì）造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命（mìng）、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備（bèi）的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批（pī）量大小、衝壓件的（de）幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓（yā）生產中常用（yòng）的（de）衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主（zhǔ）要應考慮下述因素（sù）：

1)衝壓設備的類型和工（gōng）作形式是否適合用（yòng）於應完成的工（gōng）序，是否符合安（ān）全生產和環保的要求。對於衝（chōng）裁工序（xù）來說，中、小型衝裁件通（tōng）常選（xuǎn）用開式曲柄壓力（lì）機；大、中（zhōng）型和精密的衝裁（cái）件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門（mén）動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽（zāi）會產生衝擊振動，故一般不用（yòng）於衝裁工序。

2)衝壓（yā）設備的壓力（lì）和功率是否滿足應完（wán）成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高（gāo）度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的（de）模具。

4)衝壓設備（bèi）的（de）行程次數是否滿足生產效率的要求