數控機床的3+2定位與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床（chuáng）的兩個旋轉（zhuǎn）軸將切削刀具固定（dìng）在一個傾斜的位（wèi）置，3+2加工（gōng）技術（shù）的名字也由此而來，這也叫（jiào）做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方（fāng）向，而不是在加工過程（chéng）中連（lián）續不斷。

3+2定位加工的原理（lǐ）實質上就是三軸功能在特（tè）定角度(即“定位（wèi）”)上的實現，簡單地說，就是（shì）當機床轉了角度以後，還是以普通三（sān）軸的方式進行加（jiā）工。

二、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的（de）坐標軸定義（yì）為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常（cháng）五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運（yùn）動。

三、3+2定位與5軸（zhóu）聯（lián）動的區別

3+2定位加（jiā）工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位（wèi）加工的（de）優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成（chéng）一定的角度，主軸頭可（kě）以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序（xù）代碼更（gèng）少。

3+2定位加工的（de）局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可（kě）能要求許多個傾斜（xié）視圖以覆蓋整個工（gōng）件，但這樣會導致刀具路（lù）徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加（jiā）工的優（yōu）勢：

加工時無需特殊（shū）夾具，降低（dī）了夾具的成（chéng）本，避免了多次（cì）裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許（xǔ）多特殊刀（dāo）具，從而（ér）降低（dī）了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽（shòu）命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情（qíng）況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況（kuàng）下都不能避免振動（dòng）。

相比3軸機床，加工精（jīng）度誤差（chà）大。