數控車上加工圓弧螺紋宏（hóng）程序，這（zhè）個案例值得你學習

可以說使（shǐ）用宏程序編程好處還很多，比如說刀具壽命管理，安全預測程序開發，數控G指令開發，產品、磨具參（cān）數化編程等等。學會宏程序編程（chéng）是一件多麽美好（hǎo）的事（shì）啊（ā）！

今天分享一篇數車上加工圓弧螺紋的宏程序

說起大螺距圓弧螺紋加工，批量生產大多用旋風銑來加工（如下圖：）

但是一些內圓弧，尤其是（shì）底孔（kǒng）較小，往往采用車（chē）的方法。那麽之前分享（xiǎng）過，車螺紋常用的三種進給方法：

如果非標（biāo）成形刀具，刀具圓弧和零件圓弧一樣的時候，我們可以通過徑向進給的（de）方（fāng）法來完成螺紋（wén）的車削。

但是（shì）對於（yú）大螺距以及牙比較深的螺紋，采用圓弧半徑（jìng）小於螺紋牙型半徑的圓弧螺紋車（chē）刀，這樣會顯著（zhe）提高產品質量，與加工效率。

但（dàn）是問題來了，很多人（rén）表示不會編寫此程序

下麵蜜桃视频com.www我給大家分享一個簡單案例，教大家利（lì）用宏程序來編寫（xiě）此程序

機床：數車

加工：R4的內圓弧螺紋，螺距為（wéi）10

編程思（sī）路: 采用（yòng）側向進刀（dāo）方法，也就（jiù）是刀具沿圓弧逐次（cì）進刀

側向進刀有什麽特點：

本質是：刀具（jù）沿（yán）著螺紋輪廓（kuò）線依次進刀（dāo），這樣就會顯著降（jiàng）低切削阻力，（相對於徑向進（jìn）給，刀具兩側刃和底刃，都（dōu）接觸零件，如果大螺距的螺（luó）紋加工，這種加工方法很難實現（xiàn）高效的，平穩的加工）