想要了解CNC數控車床（chuáng）化零為整（zhěng）法（fǎ）的編程技巧嗎？

想要了解CNC數控車床（chuáng）化零為整法的編程技巧嗎？下麵蜜桃视频com.www小編就為大家一一講解：

CNC數控車床雖然加工柔（róu）性比普通（tōng）車床優越，但單就某一種零件的生（shēng）產效率（lǜ）而（ér）言，與普通車床還存在一（yī）定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理（lǐ）運用編程技巧，編製高效率的加工程序，對（duì）提高機床（chuáng）效率往往具有意想不到的效果。化零為整法（fǎ）：

在低壓電（diàn）器中，存在大量的短銷軸（zhóu）類零件，其長徑比大約為2~3，直徑（jìng）多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較（jiào）小（xiǎo），普通儀表車床難以裝夾，無法保證質（zhì）量（liàng）。如果按（àn）照常（cháng）規方法編程，在每（měi）一次循環中隻加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身（shēn）導軌局部（bù）頻繁往複，彈（dàn）簧夾頭夾緊機構動作（zuò）頻繁（fán）。

    長時（shí）間工作之後，便會造（zào）成數控機床導（dǎo）軌局部過度磨損，影響（xiǎng）機床的加工精度（dù），嚴重的甚至會造成機床報（bào）廢。而彈簧夾頭（tóu）夾（jiá）緊機構的頻繁動作（zuò），則會導致控（kòng）製電器的損壞。要解決（jué）以上（shàng）問題，必須加大主（zhǔ）軸（zhóu）送進長度和彈簧夾頭夾緊機（jī）構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工（gōng）循（xún）環中加工（gōng）數（shù）個零件，則主軸送（sòng）進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達（dá）主軸較大運行距離，而彈簧夾頭夾（jiá）緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的（de）數（shù）倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零（líng）件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生（shēng）產效（xiào）率。

為了實（shí）現（xiàn）這一設想，工程師電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零（líng）件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關數控機床控製的命令字段及切斷零件的命令字段放在（zài）主程序中，每（měi）加工一個零件時（shí），由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回（huí）主程序。

    需要數控車床加工幾個（gè）零件便調用幾次子（zǐ）程序，十分有（yǒu）利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編製的加工程序也比（bǐ）較簡潔（jié）明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調（diào）用中都保持（chí）不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適（shì）應，在子程序中必須采用相對（duì）編程語句。