CNC數控車床（chuáng）螺紋車削加工技術

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首先，數控車床（chuáng）螺紋車削的（de）優點是：表麵粗糙度小於（yú）車削、銑削（xuē）和磨（mó）削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提高強（qiáng）度和硬度；CNC數控車床螺紋車削加工材料利用率高；生產率比切削（xuē）加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材（cái）料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度（dù）要（yào）求較高（gāo）；對滾壓模（mó）具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不（bú）適於滾壓牙形（xíng）不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車床螺紋車削加工方法有以（yǐ）下，根據模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動（dòng）板作平行於靜板的往複直線運（yùn）動。當工（gōng）件送（sòng）入兩板之間時，動（dòng）板前進搓壓工件，使其表麵塑性變（biàn）形而成螺紋。滾絲 有徑向（xiàng）滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺（luó）紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸（zhóu）上，工件放（fàng）在兩輪之間（jiān）的支（zhī）承上，兩輪同向（xiàng）等（děng）速旋轉。

再來：

CNC數控車（chē）床螺（luó）紋車削加工之滾壓技術一（yī）般在滾絲機，搓（cuō）絲機或在附裝自動（dòng）開合螺紋滾壓（yā）頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊（jǐn）固件和其它螺（luó）紋聯接件的外螺（luó）紋。滾壓CNC數控（kòng）車床螺紋車削加工件（jiàn）的（de）外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯（pī）件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓（yā）一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件（jiàn）可用無槽擠壓（yā）絲錐冷（lěng）擠內螺紋（最大直徑可達（dá）30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約（yuē）比攻（gōng）絲大1倍，加工精（jīng）度和表麵質（zhì）量比攻絲（sī）略高。