數（shù）控（kòng）機床加工常（cháng）見的8種故障及解決方案都（dōu）在這（zhè）裏

金屬切削刀具通（tōng）過數控機床切除（chú）工件上多（duō）餘的金屬，從而使工件成（chéng）型。數（shù）控機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法（fǎ）與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工過程中經常（cháng）遇到的一些故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗直接找到（dào）問題切入點，也可以使用“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測（cè）方法是經過加工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象（xiàng）；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加（jiā）工（gōng）的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高（gāo）的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮（zhā）實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化，此種現象（xiàng）一（yī）般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過（guò）係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械（xiè）或更換刀（dāo）架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修（xiū）主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障（zhàng）原因

快速定位（wèi）的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消（xiāo）刀補就結（jié）束了；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設（shè）置錯誤。

解（jiě）決方案（àn）：

快速定位速度太快，則（zé）適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和（hé）電機在額定的運（yùn）行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆（sōng）則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙（zhǐ）要（yào）求改進，選擇合理的（de）加工工（gōng）藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是（shì）電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞（huài），出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致（zhì）共振；

參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步（bù）進（jìn）電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障（zhàng）原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的（de）信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和（hé）采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因

該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方（fāng）案：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）

程序（xù）編寫錯誤（wù）；

係（xì）統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動部（bù）件有規律周（zhōu）期性（xìng）的變化故障。

解決方（fāng）案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程（chéng）序的起點讓程（chéng）序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機（jī）床（chuáng）配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否（fǒu）符合要（yào）求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在（zài）周期（qī）性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關（guān）鍵（jiàn）部分並給予排除。