CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指（zhǐ）整個工藝過（guò）程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加（jiā）工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段（duàn）中就需加（jiā）工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同（tóng）一加工階段（duàn）中各表麵的加（jiā）工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分（fèn）的方法

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按（àn）所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次（cì）裝夾能（néng）夠完成的工藝過（guò）程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證（zhèng）零（líng）件（jiàn）加（jiā）工（gōng）質量（liàng）的前提下（xià），一（yī）次裝夾完成全（quán）部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

    將粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適（shì）用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高（gāo），需要有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝過程作為一道（dào）工序。

    對於加工表麵（miàn）多而且比較（jiào）複雜的（de）零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的（de）原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵（miàn）有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半（bàn）精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐（zhú）步提（tí）高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排（pái）一般（bān）按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的（de）順序進（jìn）行，即（jí）粗（cū）加工全部完成後再進行半（bàn）精（jīng）加工和精加工。粗加工時可（kě）快速去除大部（bù）分加工餘量，再依（yī）次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可（kě）保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置（zhì）精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對於一（yī）些（xiē）尺寸精度要求（qiú）較高的加工表麵（miàn），考慮到零（líng）件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使（shǐ）粗加工後的零件表麵（miàn）應力得到完全（quán）釋放，減（jiǎn）小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原（yuán）則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件（jiàn）總是（shì）對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行（háng）精（jīng）加工。例如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位（wèi）孔為（wéi）精基準加工孔係和（hé）其他表麵。如果精（jīng）基準麵不止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的（de）順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平（píng）麵（miàn）輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不（bú）僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基（jī）準麵，而且在平整的（de）表麵上加工孔，加工變得容易（yì）一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度（dù）較（jiào）低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後（hòu）加工孔。

（4）先內後外（wài）原則

    對於精（jīng）密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔（kǒng）作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具（jù）進入加工位置的順序安排加工順序.