​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷出現和（hé）零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強（qiáng）大的優（yōu）勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一（yī），因（yīn）此，如（rú）何提高數（shù）控加工效（xiào）率，充分發（fā）揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1.提高數控加工效率（lǜ）的方法

數控加工技術雖然是一（yī）種計算機集成製造技術，但它離（lí）不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識（shí）、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項（xiàng）綜合技術（shù），除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都（dōu）有它（tā）的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出（chū）很（hěn）強的生命力（lì），但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的（de）技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性（xìng）的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操（cāo）作使用人員。

1.2培（péi）養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機（jī）床雖然智能化程（chéng）度很高，但是人的作用卻至關重要（yào），沒有（yǒu）技術好的編（biān）程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床（chuáng）操作者就達不到（dào）最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大（dà）降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件（jiàn）又不一定能加工（gōng），這樣，就自（zì）然把加工對象壓縮（suō）到（dào）很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安（ān）排不合適的（de）工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間（jiān），指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控（kòng）機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因（yīn）此，管理（lǐ）層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施（shī）

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數（shù）控加工效率和加工質（zhì）量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調（diào），這（zhè）樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時（shí）間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具（jù）最好是數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也（yě）越來越複雜，對刀具的（de）人工管理（lǐ）容（róng）易產生錯誤。所（suǒ）以，應（yīng）該推行刀具的計算機管理，刀（dāo）具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢（xún）、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾（jiá）具的選（xuǎn）擇與工件的安（ān）裝（zhuāng）時（shí）間和測量時間有直接關係，也就是（shì）與加工的輔（fǔ）助（zhù）時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具（jù）的數量。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件產生裝（zhuāng）夾變形，提高加工（gōng）精度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編（biān）程和刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工件結（jié）構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更（gèng）加合理。

1.3.4毛坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位基（jī）準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工（gōng）變形。

1.3.5合（hé）理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形（xíng）；如（rú）果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作（zuò）好試切記錄；對於（yú）首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現（xiàn）場（chǎng）指（zhǐ）導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺（quē）乏標準的情況下，要完善和製定相關標（biāo）準，如工藝（yì）參數特別是高速銑削參數的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8數控（kòng）加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比較複（fù）雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的（de）編程。編程的管理（lǐ）主要包括編程準備工作（zuò）的安排、編（biān）程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和（hé）程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度（dù）情況、刀具的（de）使用（yòng）頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設（shè）備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降低新設備投資（zī）費用，充分提高設備（bèi）的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床（chuáng）），準備（bèi）必（bì）要的機（jī）床維修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓，並提高數控加工技術（shù）人員的待遇。

同時，還要（yào）注重環境溫（wēn）度的控製。夏天高溫，機床的（de）故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高（gāo），易造成數控（kòng）設（shè）備的故（gù）障，所以，應該改善數控（kòng）加工車間的環境條件。

第三，實（shí）現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術（shù）人員是產品生（shēng）產中的（de）重要保證，工藝技術人（rén）員必須了解每台數控機床的各項參（cān）數，隻（zhī）有（yǒu）這樣（yàng），才（cái）能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣（yàng）裝夾才能加工的又（yòu）快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方（fāng）法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效（xiào）率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔性（xìng）且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係（xì）統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至（zhì）最後（hòu）完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局（jú）限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自（zì）動化的適應能力．隨著社（shè）會對產品多樣化、製造低成本、製造周期（qī）短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品（pǐn）種、中（zhōng）小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具（jù）代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後（hòu）裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研（yán）製開發適用於中小批量、多品種生（shēng）產的（de）高柔性裝配自動化係統，特別是柔（róu）性裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣（guǎng）泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要（yào）從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔（róu）性製造、設（shè）備維護和綜合（hé）配（pèi）套管（guǎn）理幾個方麵進行，經（jīng）過實踐（jiàn）摸索，證明（míng）以上方法是行（háng）之有效的（de），而且已（yǐ）經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。