​影（yǐng）響數控機（jī）床精度（dù）的9大原因

1、工件（jiàn）尺寸（cùn）準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床（chuáng）產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有（yǒu）爬行現象（xiàng）；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生（shēng）共振（zhèn）或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固（gù）定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機（jī）床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及（jí）時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加（jiā）工要（yào）求的情況（kuàng）下，盡量（liàng）選用（yòng）較高（gāo）的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件產（chǎn）生錐度大（dà）小頭現象

故（gù）障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的（de）地（dì）基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈（dēng）正常，而加工（gōng）出來的（de）工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工（gōng）件尺（chǐ）寸仍然變化。此（cǐ）種現（xiàn）象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化（huà）。金屬（shǔ）加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重（chóng）複定位（wèi）精度，調整（zhěng）絲杆（gǎn）間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差（chà）幾毫（háo）米，或某（mǒu）一軸向有很大變化（huà）

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編（biān）輯的程序錯（cuò）誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速（sù）度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理（lǐ）想（xiǎng），尺（chǐ）寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的（de）重疊導致共振；加工工藝;參（cān）數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆（sōng）動或（huò）絲（sī）杆過緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產（chǎn）生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數（shù）控係統可能（néng）受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳（chuán）給驅動致使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪（duó）走或少走現象（xiàng），

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹（gàn）擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬（mǎ）上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置（zhì）不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分（fèn）並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失（shī）步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數（shù）修改導致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾吸收（shōu）電容（róng）;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。