​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數（shù）控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因（yīn）素，所以，盡（jìn）量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~