​立式加工中心刀具伸出長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參（cān）數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子（zǐ）測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電（diàn）子測頭或（huò）對刀儀對刀（dāo），均在靜態條（tiáo）件下（xià）進行。實際切（qiē）削時（shí），由於切削力及（jí）振動的影（yǐng）響，加工後的實（shí）際結果（guǒ）與靜態對刀數據並不完全一致（zhì）。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向（xiàng）有0.01mm-0.02mm的修（xiū）正量［1］。需由操縱（zòng）者（zhě）根據機床與刀具係（xì）統的具體情況，憑經驗調（diào）節。   

   作者曾（céng）針對本單位（wèi）所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計（jì）出一種在機床上對刀（dāo）的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設（shè）計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用（yòng），可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下（xià）：   

1 加工前（qián）對刀，先根據加工中（zhōng）心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈（dàn）簧（huáng）隻承受丈量杆的重量。再根據切削力（lì）、彈簧（huáng）剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切（qiē）削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分（fèn）表6打在量塊7（或數（shù）塊量塊疊加）頂端（duān）後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用（yòng）千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸（chù）丈量杆（gǎn）上表麵，並繼續壓縮彈簧（huáng）2，使其產生變形，記（jì）下讀數。此時，螺母9、墊片8應（yīng）與（yǔ）丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相（xiàng）同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千（qiān）分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中（zhōng）心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比（bǐ）較法丈量，量塊（kuài）、千（qiān）分表配合，丈量的極限誤差為（wéi）0.03mm。   

   若加工過程（chéng）中，切削力變化很大，可以根據不同切削力（lì）在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工（gōng）時，若切削力相差（chà）較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱（zòng），將所（suǒ）有（yǒu）結果輸進數控（kòng）係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀（dāo）儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設（shè）計。彈簧（huáng）兩端並緊磨平，剛度（dù）要適當，應能產（chǎn）生所需的彈力（lì），並且彈力應在其工作（zuò）範圍（wéi）內（nèi）。   

   刀（dāo）具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保（bǎo）證套筒與（yǔ）丈量杆的（de）相對運動，可（kě）采用H6／h5間（jiān）隙配合（hé）。刀（dāo）具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與（yǔ）丈量（liàng）杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表（biǎo）麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使（shǐ）其平麵度（dù）達到3-4級。丈（zhàng）量時，千分表在（zài）丈量杆（gǎn）上表麵（miàn）外圈打一圈，取最小與最大值的均勻（yún）值為千分表讀數。