​降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵根據實踐（jiàn）中給大家總結（jié）以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢（jiǎn）查和維護，以減少（shǎo）凸凹（āo）的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查（chá）和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模位置，機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會掉（diào）在凸（tū）模上（shàng）部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件（jiàn）和（hé）下模。

4、檢查（chá）截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損（sǔn）會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗（xǐ）板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查：衝壓生產前必（bì）需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以使（shǐ）其（qí）也許更有效（xiào）地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使其（qí）顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清（qīng）洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以盡可（kě）能的避免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。