​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數（shù）字控（kòng）製，它指的是使用電腦（nǎo）控製 的機床坐標軸的運動（dòng）。這可（kě）能（néng）是（shì）銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器（qì）。

  數控機床有其自己的控製器（qì），驅動電機和主軸。數控機床的過（guò）程，使每一項工作或多或少保持不變，無（wú）論何種行業，是一個（gè）火花電極，衝壓模具。

  過程可（kě）以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任（rèn）何CAD軟（ruǎn）件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟（ruǎn）件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生（shēng）成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使（shǐ）用合適的工（gōng）具，所需的刀具路徑。使用正確（què）的工具和正確的進（jìn）給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在（zài）使用（yòng）的是什麽材（cái）料，什（shí）麽（me）是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單（dān），隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發（fā）送到（dào）機器的接口軟件（jiàn）。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機（jī）的步驟（zhòu）如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣（qì）壓緊固刀具（jù）的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按鈕，將（jiāng）進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀（guān）察顯示器（qì）上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可（kě）對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時（shí）針旋轉急停按鈕，即可解（jiě）除報警（jǐng）。機床開機出現的報警不僅僅（jǐn）有急停，有時還會出現冷卻（què）液液麵低報（bào）警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措（cuò）施解除（chú）報警（jǐng）。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機（jī）床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按（àn）鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標（biāo）軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操（cāo）作；如（rú）果符合要求（qiú）則直接進（jìn）行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位（wèi），按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完（wán）成回零動作；

   3）  回到零點（diǎn）後（hòu），要及時退出零點，以避免（miǎn）長時間壓住行程開關（guān）而影響其壽命，按（àn）JOG選擇各個軸與零（líng）點反方向移動離開（kāi）零點即可；

   注（zhù）意：有時因緊急<情況（kuàng）按（àn）下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機（jī）床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶（yì）而造成（chéng）事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕（jué）對、相對。下麵分別對各個坐標（biāo）形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意（yì）位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作（zuò）過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我（wǒ）們在操（cāo）作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方（fāng）便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟（zhòu）如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏（píng）做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清（qīng）零完成，同理進行Y、Z軸（zhóu）的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它（tā）的作用一是在進行回零操作時需要看“機械（xiè）坐標（biāo）”是否為零，如果在零點（diǎn）說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機（jī）床的最（zuì）大行程位置，能夠直（zhí）接顯（xiǎn）示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具（jù）相對於工件（jiàn）的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在（zài）G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸（zhóu）都在（zài）零點位置（zhì）時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時（shí）將相對（duì）坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按（àn）鍵，選擇坐（zuò）標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量（liàng），同理進行Y、Z軸的測量，此（cǐ）時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即（jí）可。

   4、軸移動操（cāo）作

   這（zhè）裏（lǐ）主要說手動對數控銑床各個（gè）軸的（de）移動操作，有兩種方式：第一在JOG方（fāng）式下；第二在HANDLE方式下（xià）。

   1）JOG方式移動（dòng）坐標軸

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及（jí）移（yí）動方向；

   c、手（shǒu）動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠（gòu）改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的（de）F速度大小（xiǎo）調節）；

   d、在確定（dìng）兩個非常遠的距離之（zhī）下，盡可能快的到達目（mù）的地，此時調節c也不能達到我們想要的速（sù）度（dù），在這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再（zài）選擇軸及移動方向按住加速鍵（jiàn），軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入（rù）HANDLE方式；

   b、選擇想（xiǎng）要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家（jiā）生產出（chū）機床手輪一般有兩（liǎng）種，一種是有手輪開關，一（yī）種沒有（yǒu）手輪開關（guān）。有（yǒu）手輪（lún）開關的在使用時要按下開關，沒有（yǒu）則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆（nì）時針為軸的負向移動。

   注意：數（shù）控銑床X、Y軸的正（zhèng）方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係（xì）一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛（dí）卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反（fǎn）轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是（shì）MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的（de）數控機床在剛開機後手動方式不（bú）能使主軸正反轉，必須在MDI方（fāng）式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能（néng）使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指（zhǐ）令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其（qí）輸入；

   e、按下（xià）CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度（dù）大（dà）小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果（guǒ）旋轉（zhuǎn）指針在50%，則當前主軸（zhóu）轉速為400 r/min；

   g、在（zài）PROG界麵中在輸入M05指令（lìng），主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以（yǐ）進行主軸（zhóu）反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇（zé）JOG方式，按下（xià）主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方（fāng）式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提（tí）條件是：開機後已經（jīng）通過第一種方（fāng）式給定（dìng）轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選（xuǎn）其一），主軸即實現正（zhèng）轉或者反轉；

   c、通過主（zhǔ）軸（zhóu）轉（zhuǎn）速調節按鈕調節主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按（àn）鈕，主軸（zhóu）停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀（dāo）的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀（dāo）柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀（dāo）柄上套內；

   d、 將安裝好的（de）上套（tào）安裝（zhuāng）在刀柄上；

   e、 安裝（zhuāng）直徑16立（lì）銑刀，用相應（yīng）扳手（shǒu）擰緊；

   f、  選（xuǎn）擇與機（jī）床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪（lún）檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的（de）位置，按下氣開關按鈕（niǔ），吸上刀具，鬆開按（àn）鈕即可。

   7、程序（xù）的編製

   進（jìn）行程序編製（zhì）前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂（wèi）保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保（bǎo）護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式（shì）狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程（chéng）序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字（zì）），按↑或者↓鍵即（jí）可（kě）出現此程序的內容。

   3）程（chéng）序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名（míng）第一個字母為O+四位數字，例如（rú）輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示（shì）“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用（yòng）“；”隔開，再（zài）輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數（shù）字即（jí）可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注（zhù）意：輸（shū）入過程中程序自動保存到係統內，無（wú）需保存程序。

   4）程序的（de）修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右（yòu）向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到（dào）程序內的指令代碼，把（bǎ）光標（biāo）移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指（zhǐ）令代（dài）碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改（gǎi）的（de）內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作（zuò）步驟如（rú）下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按（àn）下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目（mù）錄；

   ⑤按下軟鍵（jiàn）OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵（jiàn）入文件（jiàn）號20，再按（àn）下軟鍵OSET，設定程序號120，再（zài）按下（xià）軟鍵EXEC（執行（háng）），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵（jiàn）PROG；

     ③按（àn）下（xià）右（yòu）邊的（de）軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出（chū）的O號，再按下（xià）軟（ruǎn）鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這（zhè）樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程（chéng）序的條件是將程序寫保護打（dǎ）開；

   ②選擇EDIT檔位（wèi），進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵（jiàn）盤輸入（rù）要刪除的（de）程序名在CRT界麵的（de）左下角，直接（jiē）按DELET按（àn）鈕即將（jiāng）程序刪除；

   ④如（rú）果要刪除兩個（gè）數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號（hào）到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形（xíng）顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌（guǐ）跡和實體圖（tú）形（xíng），可實現（xiàn）自動放（fàng）縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程（chéng），顯示的（de）圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖（tú）形參數。

   9、工件裝卡（kǎ）

   10、對（duì）刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序