​CNC加工中心撞刀的9種原因分析（xī），教你如何防撞。

相對於普通（tōng）機床CNC加（jiā）工中（zhōng）心數控機床加工（gōng）精度高，尺（chǐ）寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代（dài）化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原（yuán）因，易使刀具或刀架撞到（dào）工件或機床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精（jīng）度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因（yīn）進行歸納和分析。

由於CNC加（jiā）工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極（jí）易發生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵（miàn）確認一下機床是（shì）否鎖住（zhù）。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序模擬（nǐ）時，為了節省時間常常將（jiāng）空（kōng）運行開（kāi）關打開（kāi）。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在（zài）加工時空運行開關（guān）沒關的話，機床忽（hū）略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運行（háng），造（zào）成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模（mó）擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的（de），而刀具相對工件加工在模（mó）擬運行(絕對坐標和（hé）相對坐標（biāo）在變化)，這時的坐（zuò）標（biāo）與實際位置不（bú）符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程（chéng）序後沒有發現（xiàn）問（wèn）題就進行加工（gōng）操作，將造成刀（dāo）具的碰撞。超程解（jiě）除的（de）方向不對。

當機床超（chāo）程時，應（yīng）該按住超程解（jiě）除按（àn）鈕，用手動或（huò）手（shǒu）搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機（jī）床（chuáng）產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機（jī）床的超程保（bǎo）護將不起作用，超程保護的行程開（kāi）關已經（jīng）在行程（chéng）的盡頭。此時有可能導致工作（zuò）台繼續向超程方向（xiàng）移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定（dìng）行運行時光標位（wèi）置（zhì）不當。指定（dìng）行運行時，往（wǎng）往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可（kě）能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而（ér）造成撞刀（dāo）事故（gù）。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一定（dìng）要先調用坐標係如G54和該刀（dāo）的長度補償值。因為每把刀（dāo）的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造（zào）成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求（qiú）操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了（le）加工過程中刀具損壞檢測、機床（chuáng）防（fáng）撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這（zhè）些可以更好地保護數控機床。

歸（guī）納起來9點原因：

(1)程序（xù）編寫錯誤

工藝安排錯誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參數設定（dìng）錯誤。

例（lì）:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實（shí）際中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次開粗（cū）餘量比前一把刀（dāo）少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯誤

例（lì）：A.單邊碰數寫成四邊分（fèn）中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程（chéng）序（xù）單設變時應采用以新換（huàn）舊之原則：將舊的程序單（dān）消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸（shū）入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方法，盡可（kě）能用較精確的儀器；

D.裝刀長（zhǎng）度要比實（shí）際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用（yòng）舊的程序（xù）進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據（jù）；

例如程序編寫的時間和（hé）日（rì）期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與（yǔ）程序設定之（zhī）毛坯不相（xiàng）符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過（guò）高

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程（chéng）序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等