​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓（yā）是加工（gōng）生產中十分重要的（de）工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下（xià）基礎。因此，衝壓製件的質量（liàng）保證一直是（shì）機械（xiè）加工企（qǐ）業非（fēi）常重視的問題（tí）。但是在實際生產中，進行（háng）衝壓過程中常會出現一些問題，下（xià）麵衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”就（jiù）來總結一下，讓大家在以後的（de）生產中可以有所借鑒。

一、五（wǔ）金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝（chōng）壓件（jiàn）的（de）翻轉主要是由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝壓拉伸油（yóu）廠家（jiā）“化工”建議衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形（xíng）不良，需從衝（chōng）裁下料工位去（qù）解決。這主要是由於衝壓件不夠（gòu）穩定的（de）情況導致，所以（yǐ），解（jiě）決的方式是對折彎前的導位、折彎過（guò）程中的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的（de）主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕（sī）裂（liè）部位、斷口形態以及擠（jǐ）傷（shāng）程（chéng）度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在（zài）翻邊（biān）成形工序（xù），因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象（xiàng）發（fā）生（shēng）的（de）原因主要有：

1、成形工藝（yì）參數執行不到位

在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的（de）之間必（bì）須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料（liào）塑性變形實行成形（xíng）。但是，在壓製過（guò）程中製件存在質（zhì）量（liàng）不穩（wěn）定的特點，其原因主要是因為加工技（jì）術（shù）人員沒有按照工藝指定要求在這一階（jiē）段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導（dǎo）致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模（mó）具設計缺陷

模具為一（yī）模（mó）雙腔，由於這道工序的內容除了（le）翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成（chéng）形麵相符等，導致出現模具結構條件成形形成大，壓料（liào）麵積小的情（qíng）況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要（yào）是由於涉及人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到壓料麵小這一個特征（zhēng），忽視了壓料芯成（chéng）形（xíng）導滑形成（chéng）。

三、改善措（cuò）施

1、選用（yòng）合適優質（zhì）衝壓（yā）拉（lā）伸油

在衝壓拉伸加（jiā）工（gōng）中，衝壓（yā）拉伸油是必須的輔助產品。知名（míng）衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度、操作人員（yuán）的水平、材（cái）料的性能（néng）、模具（jù）設計的合（hé）理性、衝（chōng）壓模具的（de）狀況、的好壞（huài）等。影響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是（shì）影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用（yòng）性很強，適用麵比較窄（zhǎi）。因此，在選用衝壓（yā）拉伸油時，一定要仔細（xì）地調查清楚以（yǐ）下幾個（gè）方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲（qǔ）。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深（shēn）次數。④衝（chōng）壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的（de）形狀。