​影響數（shù）控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光（guāng）潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；機床（chuáng）產生共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決（jué）方案：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意（yì）保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求（qiú）的情況（kuàng）下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖（tuō）板長（zhǎng）期高速運（yùn）行，導致絲杆（gǎn）和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產（chǎn）生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。金（jīn）屬（shǔ）加工微信（xìn），內（nèi）容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架（jià）底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢（jiǎn）測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有（yǒu）很大變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過（guò）來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯（cuò）誤。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在（zài）額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機（jī）床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太（tài）鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的（de），則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明（míng）書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否設（shè）置合（hé）理，特別是電子齒輪（lún）和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞（huài），出現此現（xiàn）象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因：振動頻率（lǜ）的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部（bù）件（jiàn），改變其頻（pín）率，避免共振;考慮（lǜ）工件材（cái）料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引（yǐn）起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤（wù）判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹（gàn）擾後（hòu）自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因：該程序段程（chéng）序（xù）的參數是否合理，是否在（zài）預（yù）定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案（àn）：螺紋（wén）程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬（mǎ）上聯想（xiǎng）到加（jiā）工螺（luó）紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的（de）每（měi）道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置（zhì）不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性（xìng）的變化故障

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否（fǒu）按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表（biǎo）定位在程序（xù）的起點讓程序（xù）結束後拖板（bǎn）是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是（shì）否準確;檢查機床傳動部（bù）分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象（xiàng），若有（yǒu）則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定（dìng）

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失;係統與（yǔ）驅動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修（xiū）改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更（gèng）換主板。