​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分（fèn）享！

一、刀（dāo）路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負（fù）荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與（yǔ）三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長大於加工深度，大工件（jiàn）則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足（zú）工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快（kuài），曲麵進（jìn）刀（dāo）量與加工後的光潔（jié）度有關，進（jìn）給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二、裝夾方（fāng）法：

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低（dī）於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目（mù）的是保證牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般（bān）性（xìng）的裝夾，裝夾（jiá）高（gāo）度還與工件大小有關（guān），工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作台上，工件用（yòng）螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的（de）工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不（bú）要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於（yú）30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀（dāo）與直（zhí）接插入工件。

三、刀具的分類（lèi）及其適用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金（jīn）刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀；用於高速（sù）切削，不易磨損。

2、按刀頭分（fèn）：

平底刀：用於平麵及直身側麵（miàn），清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五（wǔ）邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗（cū），注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜（xié）杆（gǎn）刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越（yuè）多，效果越好，但（dàn）做功越多（duō），轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於（yú）等高外（wài）形，有時用飛刀不需中光。缺點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時（shí）光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況（kuàng）下需要做（zuò）銅公：

刀完全（quán）下不去要做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易（yì）斷刀的也需（xū）做銅公，這需（xū）根據實際情（qíng）況而定。

要求（qiú）火花紋的產品需做銅公。

銅公做（zuò）不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形（xíng），加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工（gōng）出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許（xǔ）多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不（bú）必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵（miàn）角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備（bèi）料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加（jiā）工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言（yán））留0.1的餘量（liàng），即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實際高度（dù），寬，長與圖（tú）紙（zhǐ）差（chà）別，按實（shí）際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再（zài）加（jiā）工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一（yī）個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基（jī）準要以上次已加（jiā）工（gōng）好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整（zhěng）體裏麵，把下（xià）麵墊起一定高度然後（hòu）圖紙也升高此高度，平（píng）麵按整體分中，高（gāo）度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中（zhōng）；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放（fàng）在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路加工的區（qū）域是：以所選範圍內（nèi）所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則（zé）。所選（xuǎn）麵（miàn）最好是全體（tǐ）麵，邊界則隻能是所（suǒ）要（yào）加工（gōng）的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀（dāo）徑的（de）距離，因為其它麵（miàn）留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺（luó）旋或斜（xié）線進刀時或加工（gōng）不到的（de）區域（yù）進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中（zhōng）包括二維角，三維（wéi）角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平（píng）底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般不（bú）精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視（shì）情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般（bān）打開過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免（miǎn）撞刀，安全（quán）高度不可低。

退刀：一般不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽（cáo）：銑各種（zhǒng）平麵，凹平（píng）槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適（shì）合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提（tí）刀z平麵（miàn）一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一（yī）般右補正（順刀）。

4、機械（xiè）補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式（shì）的麵若是四圈（quān）則要封項（xiàng）麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況（kuàng）：任（rèn）一平麵內的加工距離小於（yú）一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或（huò）兩次等高外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候（hòu）可取代等（děng）高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵（miàn）要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好（hǎo）延（yán）長（用弧線（xiàn）進退刀（dāo））。

七、清角：

1、這裏的清（qīng）角（jiǎo）清（qīng）的是二維死（sǐ）角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把（bǎ）刀清，不要用（yòng）小刀（dāo）清太（tài）多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽，一（yī）些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有一（yī）種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走（zǒu）不到（dào）的死角則要先封起來起刀（dāo），最後清（qīng）角，大麵（miàn）中的小缺口一般先封起來（lái）。

八、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時（shí）得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵（miàn）質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點（diǎn）把兩道工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離（lí）；需（xū）不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光（guāng）刀（dāo）開粗最好相對這（zhè）樣（yàng）加（jiā）工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀（dāo）是要達（dá）到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為（wéi）0，公差設計（jì）1個絲（sī）以內，不（bú）需過濾（工（gōng）件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與（yǔ）其它麵（miàn）），陡峭麵（miàn）與（yǔ）平坦曲麵（miàn）。

兩麵之間（jiān）是否利角（jiǎo）（利角則分開）。

兩部分是否（fǒu）要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔度的要（yào）求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加（jiā）工好（hǎo）的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護（hù）麵的要求保（bǎo）護起來。範（fàn）圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保（bǎo）護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最好作圓弧進退刀否則事先把（bǎ）麵（miàn）稍加（jiā）延長。

光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪（làng）費時間，所以盡量避免提刀。

方（fāng）法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（lái）（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形時（shí）延（yán）長到同一高（gāo）度

光刀（dāo）中的進刀（dāo）問題，第一刀（dāo）進（jìn）刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工（gōng）件。