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一站式精密五金件加工製造
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一站式精密五金件加工製造
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很（hěn）多人谘詢一（yī）些模具行業比較偏僻的冷門名詞，今（jīn）天小（xiǎo）編與大家分享一下
1、唧咀（澆口套）：
與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經（jīng）過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：
用（yòng）於模具上啤機（模架）時（shí）方便對位；
3、麵板：
與底板共（gòng）同支（zhī）撐整套模具；
4、頂針保護開關：
在頂針板未退回到位時（shí），開關（guān）未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不（bú）會因頂針沒退到位而撞到（dào）頂針，這（zhè）樣（yàng）避免了模（mó）具的（de）損壞（huài）；
5、頂棍孔：
在（zài）成形完成後，頂棍推頂針（zhēn）板，頂針板向前推進（jìn），從（cóng）而將（jiāng）產品頂出；
6、水口拉（lā）杆：
用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取（qǔ）出；
7、導柱：
在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具（jù）中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導（dǎo）上模與下模以正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置就是（shì）導（dǎo）柱導套（tào）。
8、運水接口（kǒu）：
當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生（shēng）產，從而（ér）保證產品的穩定性；
9、斜導柱：
在開模時若行位的彈簧不起作（zuò）用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固（gù）定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；
10、鏟機：
在合模（mó）時依靠（kào）斜麵將行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行（háng）位（wèi）的配合麵為斜麵）；
11、行位：
裝於後模上；
12、行位墊片：
用於增（zēng）加行位的耐（nài）磨（mó）性；（產品有扣位（wèi），所以需要做行位）
13、回針：
在頂針（zhēn）頂出和（hé）後（hòu）退時（shí）起導（dǎo）向作（zuò）用，並保證在前後模（mó）合模後，因回針和前（qián）模模胚接觸，所（suǒ）以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：
固定於底（dǐ）板上，頂針（zhēn）板頂（dǐng）出時，司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖上（shàng）一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。
15、司（sī）筒：
當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時（shí）易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。
16、斜頂：
出（chū）模時，斜頂沿著斜方（fāng）向向上（shàng）頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產品扣位之（zhī）間距（jù）離（lí）要有（yǒu）
0.5MM以上，才能（néng）保證產品出模不會扣（kòu）到斜頂；
17、司筒（頂（dǐng）管）：
將產品從模（mó）芯頂出，作用與頂針相同，但一般（bān）用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於（yú）製（zhì）品的柱（zhù）位孔成（chéng）型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐（chēng）頭）：
承托（tuō）B板，因注塑時受（shòu）壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運（yùn）水孔：
用於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍（wéi）內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔（kǒng）上的，用來連接啤機的冷卻水喉（hóu），一般（bān）用銅製造；
23、拉料杆：
A、分（fèn）流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時（shí）從澆口（kǒu）套內拉出（chū）主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉（lā）料杆直徑等於澆（jiāo）口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩（jǔ）行（T型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈（dàn）簧：
起複位作用；
27、小拉杆：
同拉（lā）杆作用相同，起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用（yòng），模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；
限位針：限製頂針板的頂（dǐng）出（chū）行程；
29、排氣槽：
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料（liào）受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位（wèi）；
30、定位鋼珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊環：
又叫環首螺椎（zhuī）；用於吊模；
32、中托（tuō）司：
安裝在頂（dǐng）釘組板上，用來對頂出係統（tǒng）導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：
主（zhǔ）要用於增加定、動模之間開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板及定模板（bǎn）先於定模板和動模板打開之前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞（sāi）應嵌入動模板3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如（rú）做成斜麵倒角（jiǎo），則易將尼龍塞表麵磨花，降低（dī）尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模（mó）板孔（kǒng）底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板（bǎn）內的孔應拋光；
⑸ 切勿在（zài）尼龍塞上加油，因為加油會使其磨（mó）擦力減少；
⑹ 該產（chǎn）品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積（jī）；
⑺ 使用時不需（xū）要將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模具質量100 kg以（yǐ）下用直徑12 * 4個；500 kg以下用直徑（jìng）16 * 4個（gè）；1000 kg以下用（yòng）直徑20 * 4個，若（ruò）超過1000 kg以上 則增加（jiā）到6個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發（fā）；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一（yī）般（bān）來說，骨位高於8 MM要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止（zhǐ）口要（yào）做大（dà）鑲件，鑲件不要（yào）鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做鑲件，以方便加（jiā）工，鑲針及圓形鑲件，如果（guǒ）頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固定板和脫料板的開模行程（chéng）；
37、拉（lā）料（liào）水（shuǐ）口板：
固定（dìng）拉料針；
38、前後模鑲件：
固定流道板及前後模仁；
39、拉料針（zhēn）：
拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：
主要用於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出（chū）料帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠位（wèi）的一部分；
42、外拉杆：
用於拉開行腔及限製行腔的開模（mó）距離；
43、扁頂針（扁（biǎn）銷）：
主要用於塑料產品筋條部分的（de）頂（dǐng）出，還有長條（tiáo）形的膠位，圓頂針無（wú）法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方（fāng）；
44、銅公：
不能加工到的地（dì）方就用銅公製（zhì）成其形狀將其（qí）加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將其製（zhì）作成膠位的形狀，再用電火（huǒ）花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒（dǎo）扣（kòu）即需要斜導柱（zhù）製（zhì）造完成；
45、枕位：
成形（xíng）產品的局部（bù）形狀；
46、虎口：
定位前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠（jiāo）位的一部分；
48、有托鑲（xiāng）針：
用於2 MM以（yǐ）下的孔頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在（zài）斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動（dòng）模（mó）時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到（dào）注塑（sù）的壓力而產生後退位（wèi）移，進而影響到（dào）注塑件（jiàn）的（de）尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模（mó）分開時，鎖（suǒ）模塊（kuài）也（yě）同時（shí）與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在模具（jù）起吊、裝（zhuāng）卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用（yòng）。在（zài）生產注塑時一定要將它打開（kāi）。一般（bān）小（xiǎo）型模具裝一個就（jiù）行了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：
撬開模具每一塊板（bǎn）的角口位；
