​數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與（yǔ）普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序（xù），因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定（dìng）著加（jiā）工時（shí）間、刀具（jù）壽命和加工質量（liàng）。經濟有效的加工方（fāng）式必（bì）然是合理的（de）選（xuǎn）擇了切削條（tiáo）件。

切削條件的三要素：切（qiē）削速度（dù）、進給量和切深直接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械（xiè）的、化學的、熱的磨（mó）損。切削速度提高刀具壽命會減（jiǎn）少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係（xì）在極小的範圍內產（chǎn）生。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削（xuē）時，被切（qiē）削（xuē）材料產生硬化層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速（sù）度。如下表：

最（zuì）適合的（de）加（jiā）工條（tiáo）件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命才是（shì）理想（xiǎng）的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與（yǔ）刀具（jù）磨損、被加工（gōng）尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等（děng）有（yǒu）關（guān）。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料來說，可以采用（yòng）冷卻劑或選用（yòng）剛性好的刀刃（rèn）。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要求（qiú）。

2)精車時，要選精度（dù）高、耐用度好的（de）刀（dāo）具（jù），以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾（jiá）具裝夾（jiá）工件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線（xiàn）

加工路（lù）線是指數控（kòng）機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工（gōng）路（lù）線，減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加工餘（yú）量的（de）聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特（tè）別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普（pǔ）通（tōng）車床上加工。如（rú）必（bì）須用（yòng）數控車床（chuáng）加工時，則需注意程（chéng）序的靈活安排。

6.夾具安裝要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺（luó）帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的修光刃指（zhǐ）的是（shì）在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是（shì）提（tí）高工件的表麵粗糙度多應用（yòng）於進行精加工的刀具上。