​五金衝壓件（jiàn）時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量（liàng）會給整個（gè）產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過（guò）程中的常見問題原（yuán）因及對策，希（xī）望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供（gòng）一些有（yǒu）益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的（de）外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原（yuán）因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝（chōng）裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料（liào）受壓縮（拉（lā）伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的重點（diǎn）。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻（fān）料（liào）、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需（xū）從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是（shì）解（jiě）決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝（chōng）壓件常見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的（de）形式多種多（duō）樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可（kě）以是由於（yú）疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實（shí）際情況，通過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷（shāng）程度，認為引起製（zhì）件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階（jiē）段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次（cì）的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成（chéng）形內容，加之製（zhì）件特殊複雜（zá），彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓（yā）料（liào）麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三（sān）五（wǔ）金衝壓件表（biǎo）麵質量（liàng）為什麽會不（bú）良？

造成衝壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不（bú）良（liáng）現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內部有異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異（yì）物質引（yǐn）起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起（qǐ）；

7、邊緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規（guī）則（zé）以外的材質（zhì）不良；  

11、異（yì）物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件（jiàn）不良表現或原因。