4公司動態

五金烤（kǎo）漆工藝流程

文章出處：行業動態責任編輯：東（dōng）莞市沃爾（ěr）鑫（xīn）五金機械有限公司發表時（shí）間：2023-11-01

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙扣（kòu）吊飾，工藝擺件等等，不僅（jǐn）色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精（jīng）湛（zhàn）的（de），其中都離不開五金的烤漆（qī）工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來了解五金烤漆工藝具（jù）體的流程。

一（yī）、底材：

五金件烤漆的（de）底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓（yā）件或（huò）板材

不過烤漆工藝是（shì）大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程：

前處（chù）理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與（yǔ）重要性：

前（qián）處理的目的是為了（le）得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等（děng），所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位（wèi）。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前（qián）處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響（xiǎng）

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤（rùn）滑脂（zhī）、動、植（zhí）物（wù）油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它（tā）們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫（tuō）脂粉，然後配（pèi）製成水溶液（yè）；肥皂的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫（wēn）高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸（suān）液法，機（jī）械法，電解法等，常見的是堿液法（fǎ）。以化學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵多餘的（de）堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度盡可能到中（zhōng）性，即（jí）PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是（shì）塗裝（zhuāng）前處理（lǐ）的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使（shǐ）在工件表麵上形成（chéng）一層不溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結（jié）構（gòu），增大了工（gōng）件（jiàn）表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間（jiān）產生有利的相互滲透，大大提（tí）高有機塗層對工件的附著力。

磷（lín）化所形成（chéng）的磷化膜是（shì）一層穩定的不（bú）導電的隔（gé）離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微（wēi）電池形成，有效地阻止塗層腐（fǔ）蝕。

磷化常用（yòng）的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷（lín）化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是（shì）黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處（chù）理過程基本都是（shì）在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢（jiǎn）

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查（chá）是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表（biǎo）麵粒狀雜質並增加一定（dìng）粗糙度以增加（jiā）油漆附（fù）著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接（jiē）地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不（bú）同（tóng）特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰（huī）塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工（gōng）噴塗

在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗（tú），但也是必（bì）備的（de）沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等

手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電（diàn）壓差產生（shēng）靜電（diàn）力，Disk以固定（dìng）速度產生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電（diàn）霧化（huà）設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗（tú）裝（zhuāng）使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電阻值（zhí）需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修補，通過檢查（chá）可及時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫（wēn）度（如（rú）80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調（diào）的（de）越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛（guà）包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫（kù）；

液（yè）體塗裝與粉（fěn）體塗裝

一、液體塗裝：

塗（tú）料（liào）與溶劑（或（huò）還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後（hòu）飛（fēi）向工（gōng）件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固（gù）化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗（tú）所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著（zhe）於（yú）工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料熔（róng）融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但（dàn）要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上（shàng）；設備投資大；適（shì）合（hé）於厚膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性（xìng）：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；