​精密鑄造工藝（yì）流程知識總結

精密鑄造（zào）是鑄造的方（fāng）法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能（néng）獲得相對（duì）準（zhǔn）確地形狀和較高的鑄（zhù）造精度。較普遍（biàn）的做法是：首先根（gēn）據（jù）產品要求設（shè）計製作（可（kě）留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得原始的蠟模（mó）；在蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及（jí）幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根據產（chǎn）品需要或進行（háng）熱處理與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品（pǐn）的（de）形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式（shì）多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二（èr）、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產（chǎn）品做模具。模具分上下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合（hé）金模具生產出（chū）大量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵（kē）樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保（bǎo）最（zuì）終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決（jué）於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼（jì）續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第（dì）二次砂（shā）噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一（yī）般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周（zhōu）期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序（xù）後，還能提（tí）高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金（jīn）屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高（gāo），溫度大（dà）約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化（huà）形（xíng）成臘水（shuǐ）沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用多（duō）次，但這（zhè）些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼（gāng）的鍋爐（lú）中（zhōng）會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的（de）比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液（yè）態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或（huò）人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀（zhuàng） 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗後（hòu）重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加工，直至（zhì）成品。