​高速（sù）衝壓模（mó）具設計知識大全

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形（xíng）周邊（biān）的廢料,再落其它部位（wèi）的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料（liào）帶上的部位可能（néng）有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根（gēn）據（jù）實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和（hé）落料模（mó）上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位（wèi）針孔,接（jiē）著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種（zhǒng）衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵,防（fáng）止跳（tiào）屑,常（cháng）用於（yú）衝薄材高速模具（jù）

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作（zuò）用用（yòng）來（lái）卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電（diàn）鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預（yù）斷（duàn）:兩（liǎng）麵都（dōu）要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需（xū）折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特（tè）殊（shū）情況除外),在連續模（mó）中由（yóu）於是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預（yù）壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度變化而（ér）變化,其大（dà）小=脫料（liào）板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因（yīn）為工（gōng）程模產品一般較（jiào）大而不（bú）像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連（lián）續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無（wú）內孔,外形（xíng）又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公（gōng）差縮放縮放（fàng）原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其（qí）內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖（tú）的尺寸展開

展開原理（lǐ）:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去（qù）除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數（shù）值,隻要在公差範圍（wéi）即可（kě）.

展開要點:步驟（zhòu）如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節（jiē）的形狀(展開前的基本要（yào）求)

弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

具（jù）體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係數K的大（dà）小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實（shí）踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓（yuán）時（shí）,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或（huò）者幾（jǐ）乎（hū）不（bú）變,中性層接近中間層其展（zhǎn）開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中（zhōng）心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通（tōng）過查表,找出中心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此（cǐ）不作詳細敘述

6:產品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產（chǎn）品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對（duì）於R<0.1的（de）圓角或（huò）清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變（biàn）它,採用過切（qiē）來達到要求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲成形各（gè）個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各（gè）工序（xù）之間（jiān）互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如（rú）下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求時一般不（bú）受限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝（chōng）裁和成形方（fāng）向:向下還是向下成（chéng）形)衝孔毛邊留在刀口麵,落（luò）料毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊（biān）要留在產品的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛（máo）邊要求時（shí）,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊（biān）,若成形更（gèng）方便,也可留在外邊.

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很（hěn）少用)幾種方案（àn）,進行分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出來的前提下,選（xuǎn）擇最佳方案.具體注意以（yǐ）下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步（bù）是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步（bù）包括（kuò）考慮浮升（shēng）高度和連接帶的位置（zhì）及強度浮升（shēng）高度（dù）越（yuè）低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排（pái）樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個（gè）落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利（lì）用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較（jiào）好,簡單,主（zhǔ）要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料（liào）的一側留出一定寬（kuān）度的材料,並（bìng）在（zài）適當位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般適合切（qiē）邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合（hé）產品兩端都有接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產（chǎn）品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為（wéi）導正（zhèng）梢（shāo）孔在（zài）中間常（cháng）引起拉料,故常（cháng）需在引導針中間（jiān）交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品（pǐn）展開之後,仔細分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的平穩（wěn）運送,又不（bú）影響產品的成形;至於選擇什麼類（lèi）型（xíng）的連接帶,要根據產品的特點而定. 確（què）定產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁（cái）和成形方向,無毛邊要（yào）求

第三當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受力均勻,成形穩定;或（huò）者材（cái）料利用率可大大提高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數和（hé）步距(主要針（zhēn）對接插件類（lèi）小端子產品,一般五（wǔ）金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利（lì）用（yòng）率,盡可能提高材料（liào）利用率,降低生（shēng）產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整（zhěng）個（gè）產品衝壓和成形過程（chéng）有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這（zhè）些工序的先後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前麵表一已經說明（míng）了,其（qí）位（wèi）置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正（zhèng）孔或（huò）幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子刀口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下來的產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於工程（chéng）模,一般來講,就是衝（chōng）孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接（jiē）下（xià）來就（jiù）是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整（zhěng）個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常常發生（shēng）崩柝（tuò）;可能有的地（dì）方有（yǒu）凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要（yào）求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持後一工步成（chéng）形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為（wéi）了（le）解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先（xiān）後互切（qiē）來完成整體外（wài）形落料,分（fèn）解時注意（yì）以下幾點﹕

對於產品（pǐn）上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直（zhí）線邊有（yǒu）較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單（dān）,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工（gōng）

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於（yú）互切刀口採用（yòng）相交(一般是直線與直線（xiàn）或直線與（yǔ）圓弧)或（huò）圓弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的互切方式(直（zhí）線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與（yǔ）圓弧)或重合相切,其（qí）互切（qiē）直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過（guò）長（zhǎng）,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理（lǐ）:通常（cháng）線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓角盡量把（bǎ）它到R0.15,或（huò）更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它的功能（néng）尺寸（cùn）改變:其刀口衝（chōng）子上（shàng）的圓（yuán）角必須表示出來或者加說（shuō）明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都（dōu）有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值（zhí）,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和（hé）刀口因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得（dé）不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背（bèi）麵墊上相應厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口（kǒu）麵磨一定的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂（liè）的刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很嚴時,可在該處做（zuò）入（rù）子,這樣方便維修（xiū）.不過（guò）,並不（bú）是所有的模具做滲（shèn）透子（zǐ）,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還（hái）要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說（shuō）明要（yào）不要做入子（zǐ）的情況:

1>高速精密衝床模（mó）具（jù）(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不做

2>普通（tōng）連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩（liǎng）板不（bú）做入（rù）子;生產（chǎn）批量較小時,下模可以不（bú）做入（rù）子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經（jīng）常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工程模:一般不（bú）做入子,隻有在（zài）那些（xiē）易崩裂的刀口部位（wèi）才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作（zuò）,主要由（yóu）衝壓材（cái）料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度（dù）又不夠,因（yīn）此要到恰當的數值,既不浪費模板又保（bǎo）証滲透子的強度:實踐証明（míng）一般（bān）入子製作時,刀（dāo）口最大外形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲（shèn）入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下（xià）模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料（liào）常（cháng）用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝（chōng）子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊（diào）耳存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角（jiǎo）;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒（méi）嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些（xiē）極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時（shí）要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有（yǒu）兩（liǎng）個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人（rén）員不一定在該處打穿線孔

B>:另一（yī）個（gè）作用方便設計和組（zǔ）模（mó）人員檢驗和查（chá）詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔（kǒng）打在（zài）那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識（shí）符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識（shí）符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機(同（tóng）放電原理相同)打出穿（chuān）線孔;如（rú）果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲（xiāng）拚式組合而成

4>模（mó）板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能（néng）太（tài）大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了材料成本（běn）;太小模板強（qiáng）度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼割通兩入子連在一起（qǐ）,要麼把這一工站排到下（xià）一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而（ér）該處有沒有位置:如（rú）沒位置,這一工（gōng）站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材（cái）料厚（hòu）度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間（jiān）隙常（cháng）取0.01,因為再小時受（shòu）到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢（fèi）料部分,相當衝孔,因此間（jiān）隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落（luò）料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔落（luò）料複合模中,一（yī）般（bān）凸凹模,內外（wài）脫共用,因此存在間隙回屬問題（tí）,一般（bān）以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫（jiào）公模（mó）)單（dān）邊負多少.至於內外脫,其（qí）間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因（yīn）各廠（chǎng）習慣而羿:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下（xià）斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求直接畫（huà）出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模（mó）為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出（chū）現堵料,直線位過短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此（cǐ）必（bì）有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取3.0,落屑斜度（dù）取（qǔ）1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常（cháng）斷,其刀口常採（cǎi）取直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝子)內外形（xíng）間隙的（de）確定

由於這些入子或衝（chōng）子要直接裝入（rù）模板或入子（zǐ）,因（yīn）此存在要不要間隙問題,且這個間隙（xì）放在模板（bǎn）上還是滲透子外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一般都（dōu）習慣把間隙（xì）放在模板上,並且（qiě）這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾（jiá）板做入子,入子外（wài）形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較（jiào）小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也可（kě）以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙（xì）.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝（chōng）子往上走時,其入子受到一種向上的磨（mó）擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝（chōng）速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出（chū）子（zǐ）要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子（zǐ）模),當衝速每分鐘>150次時,下（xià）模（mó）入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚式或（huò）雙層式刀（dāo）口,一定（dìng）要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導（dǎo）料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不（bú）用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的（de）目的是用來粗定位,因此導（dǎo）料板要壓到裁刀（dāo）口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可