​CNC數控加工刀具（jù）減震技巧

    在CNC數控（kòng）加工行業中大家都知道，刀具震動越（yuè）強致切削力的不（bú）穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽（me）因素從而到時刀具的震動變強的（de）呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的（de）損傷，接下來就蜜桃视频com.wwwCNC數控廠家就和大家一起（qǐ）來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震（zhèn）動的一些技巧。

CNC數控車床（chuáng）加工

    切削轉（zhuǎn）角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具（jù）到達角落時，由於線性軸的（de）動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短（duǎn）暫的停頓，會產生大（dà）量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足（zú）。刀具越大或刀具總懸（xuán）伸越長，振動（dòng）越強。這是編程工（gōng）作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉（zhuǎn）角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件（jiàn）。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作（zuò）在拐角和進給率控製（zhì）選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑削過（guò）程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中（zhōng）圓弧（hú）的圓心為凸角的頂端，半徑（jìng）為刀具直徑。在側壁亦（yì）可添加圓角。這種加工方（fāng）法在工件（jiàn）的邊界處不會產生停頓，刀具（jù）的運動提供了（le）光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在（zài）減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作（zuò）。這些設置都大大起到了減振的效果（guǒ）。

    (3)通過圓弧插補產生（shēng）比圖紙（zhǐ）上規定稍大些（xiē）的圓角半徑。這樣，有時就可在粗（cū）加工中使用較大的刀具，以保持高生產效率（lǜ）。在（zài）角落處餘下（xià）的加工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時（shí），通常采用ZLEVEL輪廓（kuò）銑，在垂直於刀具方向的平（píng）麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可（kě）以用ZLEVEL輪廓銑（xǐ）加工出（chū）來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂（chuí）直（zhí）下（xià）刀（dāo）會引起刀具（jù）振動變大，刀具（jù）容易折斷且零件表麵質量不高（gāo），會出（chū）現明顯的刀具痕跡。建議（yì）使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削（xuē）法。

    (5)如果加工（gōng）較平坦的曲麵時，通常用曲麵（miàn）區域驅動方式（shì），該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾（jǐ）何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅（qū）動點陣（zhèn）。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌（guǐ）跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具（jù）的振動。這時如（rú）果加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋（xuán）驅動方式，該（gāi）驅動方式以（yǐ）螺旋線形式，從中心點展開來定義（yì）驅動（dòng）點。這些驅（qū）動點產生（shēng）在通過中心點且與投影矢量垂直的平麵上（shàng），中心點可以由用戶來進行指（zhǐ）定，最終這些螺（luó）旋驅動點向零件表（biǎo）麵投影，產生適合高速加工的（de）螺旋刀具軌跡（jì）。

    以上就（jiù）是蜜桃视频com.wwwCNC數控加工廠家給大家分享的關（guān）於CNC數控加工刀具減震技巧資訊，如果你想了解更多與刀（dāo）具減震（zhèn）技巧，或還有更多關（guān）於CNC數控車床加工問題，可在線聯係我們的客服人員，我們將竭誠為（wéi）您提供優質合理的解決方案。