五金鈑金材料加工工藝

隨著當今社會的發展（zhǎn），鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各（gè）業，對於任何（hé）一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料（liào）的選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不（bú）同，選用材料不同，一般需（xū）從產品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成（chéng）型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件（jiàn），成本（běn）低，但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用（yòng）於各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審（shěn）核（hé）是對零件工（gōng）藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的（de）平麵圖（tú）（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差（chà）走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方（fāng）向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定（dìng）展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的地方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差（chà）異，工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是（shì）利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工（gōng），成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程（chéng）式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一（yī）樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大（dà）的翻邊高度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲（sī）。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一（yī）般衝床加工（gōng）的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完（wán）成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作（zuò）主要注意位（wèi）置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及（jí）相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉（shè）的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是（shì）根據實際要求和材（cái）質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時（shí），提（tí）高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失（shī）及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好（hǎo）的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需（xū）增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。