五金鈑金材（cái）料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成（chéng）本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低（dī），但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵（miàn）處理，成本（běn）高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任（rèn）何表麵處理，成本高（gāo）。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵（miàn）視（shì）圖關係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要（yào）求（qiú）；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式（shì）要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合（hé）理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示（shì）；

9、尺（chǐ）寸較（jiào）多的地方（fāng）要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低（dī），精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將零件展（zhǎn）開後的（de）平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優（yōu）點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要（yào）設計（jì）模具。

③NC數（shù）控下（xià）料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構（gòu）形狀平（píng）板件，但其結（jié）構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方（fāng）式，在大平板（bǎn）上（shàng）將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下各種複（fù）雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝（chōng）床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性（xìng）。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司（sī）而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的（de）平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產（chǎn）生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選用是根據（jù）實際要（yào）求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防（fáng）措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接（jiē）質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。