五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料（liào）帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同（tóng）一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模（mó）具內各單獨的工程站（zhàn）進行衝壓（yā）加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具（jù）內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組（zǔ）成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個（gè）工程站進行衝（chōng）壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬（kuān）度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品（pǐn）連結並傳送（sòng）至（zhì）下（xià）一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑（jìng）是依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設（shè）計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立（lì）料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料（liào）式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳送者（zhě），可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也（yě）是為了省料（liào）設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條（tiáo）料帶之材料。此設計亦可製（zhì）作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立（lì）料帶一般是為了省料設計，將二（èr）個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的（de）製品時，此衝壓製品需是同（tóng）時有（yǒu）相同需求數（shù）量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材（cái）料利（lì）用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議使用此種模式設計。