五金衝壓（yā）模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部（bù）分產生位移而不破裂的工序

一、拉（lā）深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的（de）質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力（lì）超過（guò）了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應（yīng）力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程（chéng）度上（shàng）取決於坯料於工件（jiàn）的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大，則變形（xíng）程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了（le）一個重要的工藝參（cān）數以防止拉裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示（shì）

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉（lā）裂和起皺；

拉深時是否（fǒu）會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示（shì）。 m越小，變（biàn）形程（chéng）度越（yuè）大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時（shí），應使每一次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次（cì）m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（diǎn）（以V形件為例）

從網格（gé）線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅（jǐn）發生（shēng）在與凸模接觸的圓角範（fàn）圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材（cái）順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維（wéi）方（fāng）向（xiàng）垂（chuí）直

彎曲（qǔ）線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小（xiǎo）於工件角（jiǎo）度

三、翻邊 (flanging)

將製件（jiàn）的孔（kǒng）邊緣或（huò）外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角（jiǎo）度（dù）的直邊的工藝

內（nèi）孔翻邊最容易出（chū）現的質量問題（tí）：

孔邊緣受（shòu）拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方（fāng）法

（2） 脹形

通過模具使空心件（jiàn）或管狀坯料向外擴張（zhāng），脹出所需的凸起曲麵

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