數控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝（zhuāng）置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據（jù）處理、插（chā）補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入（rù）方式（shì）有鍵盤手（shǒu）動輸入（rù）（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處（chù）理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯（yì）碼（mǎ）程序識別這些代（dài）碼（mǎ），按一定的（de）規（guī）則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如（rú）事（shì）先約（yuē）定的二進製形式）並存放（fàng）在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程（chéng）序的任務就是將經過預處（chù）理後存放（fàng）在製定（dìng）的（de）存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補（bǔ）償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半（bàn）徑補（bǔ）償、進給速度（dù）處理及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算（suàn）

插補運算和位置控製是CNC係統的實時（shí）控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位置控製

位置（zhì）控製的任務是在每個采樣（yàng）周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的（de）開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床（chuáng）強電之間必須通過（guò）光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響（xiǎng）。

7顯示

CNC裝置的顯示主（zhǔ）要（yào）是為操作者提（tí）供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態（tài）顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程（chéng）序進（jìn）行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線（xiàn）診斷。