五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續（xù）模是將完成產品所（suǒ）需（xū）的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行衝製。連續模（mó）所使用（yòng）的材料（liào）為卷料，以（yǐ）送料機將材料等（děng）距（jù）離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站（zhàn）完成製品。在連續模內會將材（cái）料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工（gōng）程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站（zhàn）半成品至完成製品部分統稱（chēng）為料帶（dài），有經驗的模具設計（jì）人員，觀察（chá）一條（tiáo）料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是（shì）由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔（kǒng）主要功能（néng）為讓材料可以等（děng）距離的送到每個（gè）工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加工精度（dù），而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與（yǔ）傳送各工程站之半成品（pǐn），將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料（liào）帶寬度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小（xiǎo），送（sòng）料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送（sòng）各半（bàn）成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依（yī）據實（shí）際需求設計之（zhī）。

三.連續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運（yùn）用：

1.單側帶（dài）料式：

廣泛運用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是（shì）為了省料設計（jì），當使用雙側料（liào）帶帶料時（shí），需有二側料帶（dài）進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節（jiē）省（shěng）一條（tiáo）料帶之材料。此設（shè）計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同（tóng）需（xū）求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則（zé）不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設（shè）計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省（shěng）材料（liào）的目的。亦可將二（èr）種不同的衝（chōng）壓（yā）製品各排列一側同時進行衝壓（yā），如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式（shì）：

主要適（shì）用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式（shì）一般可（kě）提高材料利用率，但相對的衝壓精（jīng）度（dù）、衝（chōng）壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。