​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精度高，需（xū）要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精（jīng）密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批（pī）量零件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設（shè）備，一般（bān）軸、杆（gǎn）、圓（yuán）型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零（líng）件加（jiā）工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步（bù）的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工（gōng）路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多（duō）少選擇不同的型號；

4、零（líng）件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工零件（jiàn）圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速（sù）度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液（yè）的開關、工件和刀具的變換等（děng）控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及（jí）輔助動作相（xiàng）互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動（dòng）完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾（jǐ）個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是（shì）數控機床的不同的兩個概念（niàn），一個是機床的（de）自身精度（dù）的另一個是它（tā）所加工的工藝精度。這兩個原因（yīn）看上去是沒有（yǒu）相關，其實是也（yě）是相關聯（lián）的（de）。

將生產廠家樣（yàng）本上或產品（pǐn）合格（gé）證上的位（wèi）置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內（nèi）的整個（gè）工藝係統各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在（zài）選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法作（zuò）為精（jīng）度的選型依據。

數控精度對加（jiā）工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精（jīng）度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛度直接影響到生產率和加（jiā）工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功（gōng）率也高於同規格的普通機床，因此其結構（gòu）設計（jì）的剛度也遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大（dà）值，根據製造商提供（gòng）的數（shù）值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提（tí）高零件強度的原則措施有：采用高強（qiáng）度的材料，對材料進行（háng）提（tí）高強度及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求（qiú）降低零件上的載（zǎi）荷（hé）；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設（shè）計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；批量化生（shēng）產（chǎn），產品質量容易控（kòng）製；加工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；機床本身（shēn）的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專（zhuān）業素（sù）質要求較低，對（duì）維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是（shì）工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈（quān）的基（jī）準符號表示的，當基準符（fú）號對準的麵（miàn）及麵的延伸線或（huò）該麵的尺（chǐ）寸界限時，表示（shì）是（shì）以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標（biāo）注的實體中（zhōng）心線為基準。