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設計五金衝（chōng）壓模具全流（liú）程

1 精密（mì）模具（jù）衝（chōng）壓慣例產品導入流程 1.1產（chǎn）品圖→加工圖→排樣圖→結（jié）構圖→組立圖→模具圖紙（zhǐ）
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高速衝壓（yā）模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先成形一半（bàn）,後成形另一半。
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五金高速衝壓（yā）模（mó）具（jù）設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另（lìng）一半。
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精密衝壓件外觀控製的幾大要點

對於生產精密衝壓（yā）件時（shí），鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出的的（de）精密五金件，經（jīng）常出現點傷、壓（yā）傷、劃傷（shāng）等外觀缺陷。同（tóng）時在出現這（zhè）種情況時，對衝床加裝吸塵器、呼（hū）氣嘴處（chù）理（lǐ），但是效果不理想。
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高大上的鈑金衝壓工藝（yì）及精密級進模設計知識

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的拉應力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由於回（huí）彈（dàn）而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和（hé）波（bō）紋等缺陷（xiàn）；
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高速精密衝壓件的技術特點和生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜（zá），使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝（chōng）壓件具有如下技術特點。
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探（tàn）究太倉五金衝壓件液壓成形技術（shù）的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝（yì）還是線性模具生產模（mó）式，至於特種成形（xíng）工（gōng）藝，如液壓成（chéng）形，我們經常聽到（dào）類似的（de）介紹和報到，但目（mù）前主要還（hái）是停留在實（shí）驗室狀態。
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精密五（wǔ）金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工（gōng）的零件，一個大體的定義就（jiù）是在加（jiā）工過程中厚度不（bú）變的零件。相對應的是鑄造（zào）件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車（chē）的外（wài）麵的（de）鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些（xiē）櫥具（jù）也是鈑金件（jiàn）。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是說把...
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五金模（mó）具（jù）拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表（biǎo）麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損，解決方（fāng）法是對（duì）模具凸、凹（āo）模表麵（miàn）進行仔細研磨加工，並（bìng）加強生產環境的管理。
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五金衝壓模具的保養與維護

凸模是維護（hù）次數最多的零件，其（qí）主要故障是折（shé）斷。主要原因是（shì）：凸模的長（zhǎng）度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板（bǎn）在衝壓過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板（bǎn）和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。
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