高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再（zài）落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前（qián）麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起（qǐ）受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情（qíng）況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如（rú）果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加（jiā）工.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續（xù）模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用（yòng）,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來（lái）定（dìng）距,一般用在落（luò）毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子（zǐ）產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況除外),在連（lián）續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶（dài）的（de）預壓（yā）量和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定厚度（dù）+材料厚（hòu）度（dù）-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是（shì）說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

5、確（què）導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模（mó）都要衝導正,以便後工（gōng）序的精確（què）定位,在工程模中常用產（chǎn）品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材（cái）料（liào）厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放（fàng）原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛（máo）邊（biān）:其內孔（kǒng）一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間（jiān）隙和衝子（zǐ）,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍（dùn）化後（hòu）,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產（chǎn）品圖的尺寸展開

展開原理:利用（yòng）體積不變的原（yuán）則:用某一截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開（kāi）就是同一尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻（zhī）要在公差（chà）範圍即可.

展開（kāi）要點:步驟如下

看懂產品（pǐn）圖,想象出它的立體形狀（zhuàng）以（yǐ）及詳（xiáng）細（xì）細節的（de）形狀(展開前（qián）的基本（běn）要求)

弄清楚產品（pǐn）的材厚（hòu）和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄（báo）的彎曲)

②開計算公式由（yóu）於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方被拉長或壓（yā）縮（suō）但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫（jiào）中心層(不是中（zhōng）間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心（xīn）層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據（jù）實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時（shí）,此（cǐ）時展開計算公式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時（shí）,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不（bú）變,中性層接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的（de）係數與材料厚度（dù）和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通（tōng）過查（chá）表（biǎo）,找出（chū）中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作（zuò）詳細敘述

6:產品的（de）圓（yuán）角處理（lǐ）:產品上的圓角一（yī）般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去（qù）擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於（yú）產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重（chóng）要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來（lái）達（dá）到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊（ruǐ）彎曲成形（xíng）各個工序,最後形成產品

的過程,現（xiàn）在你做的如何（hé）組織這（zhè）些工步:哪個在前（qián）,哪個在（zài）後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後（hòu）,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

確定產（chǎn）品展（zhǎn）開（kāi）尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限製;若產品上有（yǒu）毛（máo）邊方要求時,這時一定要注意（yì）它的衝（chōng）裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛邊要求時（shí）,則要按要求去做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產（chǎn）品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析（xī）,比較,綜合,在保証產（chǎn）品順利生產出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是否容（róng）易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法（fǎ）成形,衝子（zǐ）和滲透子強（qiáng）度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順（shùn）利送料,前一工步成形之後能否繼續平（píng）穩送到（dào）下一工步包（bāo）括考慮（lǜ）浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強度浮升（shēng）高度越低越好（hǎo）,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶（dài）定位不淮和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬（shǔ）於（yú）無廢料排樣,零（líng）件外形往往具（jù）有對稱性和互補（bǔ）性（xìng）,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單（dān）,主（zhǔ）要（yào）用於（yú）落料型排樣中,

3>:單（dān）連接帶,是在產品條（tiáo）料的一（yī）側留出（chū）一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品相連（lián）接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定（dìng）寬度的材（cái）料,並在適當位置與（yǔ）產品兩邊（biān）相連接,實現對產品條料的運送,它（tā）比（bǐ）單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端（duān）都有接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄（báo）時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中（zhōng）心（xīn）連接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的（de）中間留出一定寬度的（de）材料,並（bìng）與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用（yòng）較多;因為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常需在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展（zhǎn）開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是（shì）僅僅落（luò）料,然後（hòu）在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使（shǐ）之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的（de）連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品（pǐn）展開尺（chǐ）寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝（chōng）裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料（liào）利用率,盡可（kě）能提高（gāo）材料利用（yòng）率,降低（dī）生產（chǎn）成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成（chéng）形過程有一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關係,應做到心中有數:即（jí）先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出（chū）來還是分兩步

導正孔的（de）大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般（bān）放在連（lián）續帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計製作

衝子刀口（kǒu）:對（duì）於連（lián）續模,就（jiù）是把料帶上（shàng）廢料（liào）部分衝掉,留下（xià）來的產品的展開外（wài）形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如（rú）何安（ān）排這些工步（bù）,一般先打凸點（diǎn）,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的（de）狹槽,如果整個外形落料（liào）衝（chōng）子做成一個整（zhěng）體,那麼（me）在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能（néng）有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實（shí）上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值（zhí）(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後（hòu）一工步成形的（de）穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切（qiē）去一部分,成（chéng）形後,再（zài）切另一部分因（yīn）此,為了解（jiě）決上述問題（tí）,就必（bì）須進行刀口分解,把那些薄（báo）弱的地方單獨分離出來做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以（yǐ）上的工步先後互切（qiē）來（lái）完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於（yú）產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓（kuò）直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀（dāo）口接頭

分解（jiě）出來的衝（chōng）子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡（jìn）量減少PG加（jiā）工,如有空地方,盡量做大一點（diǎn）

對於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓（yuán）弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互切方（fāng）式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括（kuò）兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不要產生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀口衝（chōng）子上的（de）圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不（bú）重要的圓角盡量（liàng）把（bǎ）它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的（de）功能尺寸改（gǎi）變:其刀口（kǒu）衝子上（shàng）的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至（zhì）於脫板（bǎn）夾板（bǎn）轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而（ér）模具在衝壓一段時間後,衝子和刀（dāo）口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導（dǎo）致毛（máo）邊加大.如果做入（rù）子,發（fā）現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降（jiàng）低模具（jù）的壽命（mìng）;另外（wài）在連續模（mó）和（hé）工程模中,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過（guò）,並不是所有的模具做滲（shèn）透子,因為（wéi）一做入（rù）子,模具的成（chéng）本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具（jù）體情況還要看產品（pǐn）的要求精（jīng）度以（yǐ）及生產批量和模具類型.下麵簡要（yào）說明要不要做入（rù）子的情況:

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入（rù）滲出（chū）子,夾板可做可不做（zuò）發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不（bú）做入子（zǐ）;生產批量較小時,下模可以不做（zuò）入子;如果產品上某處尺寸要（yào）求經常變動（dòng）或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程（chéng）模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的（de）刀口部（bù）位才設計（jì）入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓（yā）材（cái）料（liào）的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料（liào）強（qiáng）度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這（zhè）樣會加長模板,同時（shí）對模板強（qiáng）度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲（shèn）入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子（zǐ）材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下（xià）模入（rù）子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽（cáo）的存在,也可防止裝反,故常不倒（dǎo）C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角（jiǎo）,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣（guàn）決定,不（bú）過對於那些極容易（yì）誤認為對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須（xū）倒（dǎo）C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝（chōng）子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該（gāi）處打穿線孔

B>:另一個作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的（de）相對（duì）位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣（yuán）線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相（xiàng）同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設（shè）定:兩入子之間距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工（gōng）站排得鬆散加長了（le）模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間（jiān）的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一工（gōng）站排到下一工站去;有時還（hái）要考慮料帶被抬起的平穩性（xìng）該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒（méi）有位置:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要排（pái）到下一工站去

5>模（mó）板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼（gāng）301

c:對於（yú）衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其（qí）衝子刀口單邊（biān）間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受到模（mó）具精度的限製

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間隙放（fàng）在衝子上;在連續模中一般是衝產品以（yǐ）外的（de）廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙（xì）一般以公母模來相配（pèi）合（hé）.至於這個間隙要不要畫出（chū）來因各廠習慣而羿（yì）:有的（de）廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加（jiā）注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑;而（ér）有（yǒu）的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀（dāo）口直（zhí）線位及落屑斜度:直（zhí）線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出（chū）現堵（dǔ）料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口（kǒu）直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀（dāo）口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及衝（chōng）子（zǐ）)內外形間隙的確定（dìng）

由（yóu）於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問（wèn）題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般（bān）都（dōu）習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多（duō）少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它（tā）的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間（jiān）隙取得較小,如（rú）果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子（zǐ）與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝（chōng）壓過（guò）程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦（cā）力,有一種向上的運（yùn）行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入（rù）子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常（cháng）還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定（dìng）.

D>:下模滲入滲出（chū）子要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模（mó）麵,因此端子（zǐ）模具（jù）常用導料板導向,同時起壓（yā）隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些（xiē）鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它（tā）壓（yā）隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾（jǐ）種形式（shì）:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要（yào）壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可