精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精（jīng）度（dù）。較普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計製作（可留餘量非（fēi）常小或者（zhě）不留餘量）的模（mó）具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得（dé）原始的蠟模；在蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥（zào）；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒型（xíng）殼（ké）以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材（cái）料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高（gāo）精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽是（shì）不鏽鋼的（de）精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部為空（kōng）心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優（yōu）點：可以根（gēn）據不（bú）同的（de）蠟模（mó）做出款式多變的產品。

缺點：成型坯（pī）料（liào）精度不高（gāo），表麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模（mó）具（jù）。模具分（fèn）上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量（liàng）的工業蠟實芯模型。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模型（xíng）隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此（cǐ）模頭也是（shì）用蠟模（mó）生產出的工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐火砂、耐（nài）高 溫，通常用的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響（xiǎng）內（nèi）部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取（qǔ）決於產（chǎn）品本身內部的複雜（zá）程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂（shā）後也是在（zài）設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求（qiú），體積大小，自重等（děng）相（xiàng）應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短（duǎn）也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工（gōng）序做（zuò）準備。同時在烘（hōng）烤工序後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔（róng）點不高，溫（wēn）度大約在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是（shì）一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但（dàn）這（zhè）些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵（miàn）砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩（wěn）固（gù），在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂殼，通常（cháng）在溫（wēn）度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態不鏽鋼（gāng）水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然後根據 需要的比（bǐ）例進（jìn）行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人（rén）力將最（zuì）外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然（rán）後將逐個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件（jiàn）

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。