CNC加（jiā）工中心維護保養

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保（bǎo）養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責（zé）設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控（kòng）設（shè）備使用之基本要求

1、數控（kòng）設（shè）備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行（háng）程至各軸（zhóu）行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清（qīng）潔：包括（kuò）機床（chuáng）控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱（xiāng）內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗（xǐ）熱（rè）交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫（kù）刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低（dī）於刻（kè）度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置（zhì）內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都（dōu）會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導（dǎo）螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性（xìng），確保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機（jī）床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會（huì）影響加工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的（de）傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的（de）清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵（miàn）平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數（shù）控櫃上的各個（gè）冷卻（què）風（fēng）扇（shàn）工（gōng）作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是（shì）否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清（qīng）理，會引（yǐn）起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的（de）性能（néng），甚至造成電（diàn）機損（sǔn）壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存（cún）儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。