​五金零（líng）件先進的螺絲（sī）孔成型工藝

一、什麽是（shì）模（mó）內攻牙機（jī）？

模（mó）內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓（yā）加（jiā）工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零件最先進的（de）螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模（mó）內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度（dù）得到了很好的提高。

主要特點：

生（shēng）產速（sù）度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以（yǐ）成型。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可（kě）以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒有運動時才可（kě）以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

工作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的（de）力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完（wán）成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機（jī）型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達（dá）機型

5. 軟軸傳動機型（xíng）

四、 攻牙機在模具（jù）內的（de）安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝（zhuāng）形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送（sòng）和衝壓過程中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位（wèi）。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材（cái）料

安裝舉例：浮升板模具設計圖（tú）示

根據模內攻牙（yá）機安裝方式，模具設計需要（yào）配合模（mó）內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方（fāng）法

抽屜式的插入拔出安裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模（mó）板上安裝、下模板上安裝。並可（kě）用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質（zhì）:材（cái）料硬度（dù）越高，絲錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命（mìng）越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線（xiàn）速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產（chǎn）品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情（qíng）況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定（dìng）。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺（luó）絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通過試驗方法（fǎ）決定，提供的底孔表隻是（shì）做參（cān）考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序（xù）提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合（hé）一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓（yā）同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度（dù）高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效（xiào）率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻（wěn）合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精確定位可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低（dī）因供（gòng）料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加（jiā）工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固（gù）耐用，體積小，易安裝於（yú）不同模具（jù）內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。