​如何成為CNC數控機（jī）床編程（chéng）高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成（chéng）為個中高手，必然要經得（dé）住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業（yè），要想成為（wéi）一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上（shàng）的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技（jì）師的實際經驗及動手能力，今（jīn）天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高（gāo）手（shǒu）隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工（gōng）藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是（shì）用計（jì）算機語言來體現（xiàn）加工工藝的過程。工（gōng）藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編（biān）程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的（de），枯糙的。大學裏學的一點基礎知識（shí）麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工（gōng）的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人（rén）們在一起，幹車床、銑床、磨床（chuáng），加（jiā）工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定（dìng）額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平（píng）。這樣經過2-3年的修煉，你基本（běn）可成為一個合格的工藝（yì）人（rén）員。從我個（gè）人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一（yī）定要虛心（xīn）向工人師（shī）傅們學習，一旦他們能把數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路（lù）。因為這（zhè）些經驗書本上是學不到的，工藝的（de）選擇是綜合考慮設（shè）備能力和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持和信任（rèn），想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求（qiú）：

1、熟（shú）悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基（jī）礎知識，掌握刀具的常規切削用量（liàng）等（děng）。

4、熟悉本企業的（de）工藝規（guī）範、準則及各種工藝加工能達到（dào）的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消（xiāo）耗及工時定額等（děng）。

5、收集一定量（liàng）的刀具（jù）、機（jī）床、機械（xiè）標準的資料。特別要熟悉數控機床用的（de）刀具係統。

6、熟悉冷（lěng）卻液的選用及維（wéi）護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比（bǐ）如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使（shǐ）用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數（shù）控編程和計算機軟件（jiàn）的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指（zhǐ）令也就幾十個，各種係統大同小異。一（yī）般（bān）花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件（jiàn）稍複雜些，需學造（zào）型。但對於cad基礎（chǔ）好（hǎo）的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要（yào）好!讀書人對這（zhè）些知識的學習（xí）是最適（shì）應的。在實踐中，一個好程序的標（biāo）準是：

1、易（yì）懂，有（yǒu）條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從（cóng）編程角度對指（zhǐ）令的理解，我以為指令（lìng）也就（jiù）G00和G01，其他都為輔（fǔ）助指（zhǐ）令，是方便（biàn）編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不（bú）用改程序（xù）。比如，刀具磨損了，要（yào）調整，隻要改刀具偏置表（biǎo）中的長度、半徑即（jí）可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安（ān）全等。例如，同一種零件，同（tóng）樣的加工內容（róng），在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在（zài）機（jī）械（xiè）加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經（jīng）驗的同行（háng），想必都會同意（yì）這句（jù）話（huà）吧!

第三步：能熟練操作數（shù）控機（jī）床。

這需要1-2年的學習（xí），操作是講究手感的，初學者、特別是（shì）大學生們，心（xīn）裏明（míng）白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操（cāo）作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具（jù）與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟（shú）練使用遊標卡（kǎ）尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能（néng）體現（xiàn）操作水平的是：臥式加工（gōng）中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的（de）練習需要悟（wù）性!有時真有一種“悠然心會，妙（miào）處難與君說”的（de）意（yì）境!

在數控（kòng）車間你（nǐ）就靜下心來好（hǎo）好練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程（chéng）都是要求數控編程工藝員親自完成。你（nǐ）不能熟練操作機床，這一（yī）關（guān）是過不了的。

第（dì）四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝（zhuāng）夾具及測量技術單列一條（tiáo）是因為：它對零（líng）件加工質量起到與機床（chuáng）精度一樣重要的作用，是體現（xiàn）工藝人員水平的標誌之（zhī）一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床生（shēng）產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問（wèn）題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設（shè）計的，大凡上（shàng）數控機（jī）床的零件都（dōu）是（shì）有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我（wǒ）從事數控機床用戶零件（jiàn）切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加（jiā）工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合（hé）理引起的。夾具方麵的（de）原（yuán）因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件（jiàn）裝（zhuāng）夾沒有經驗的話，那困（kùn）難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜床（chuáng）的高（gāo）級技師們請教。精（jīng）準的測量水平時從事機加工的基（jī）本功之一，要能熟（shú）練使用遊標卡尺、千分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測（cè）量儀是指望（wàng）不上的。必須靠（kào）手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅（fù）會信任你?

練（liàn）好測（cè）量技術可要花很長時（shí）間喲!

第（dì）五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控（kòng）機床，應（yīng）做到：

1、熟悉數（shù）控電氣元件（jiàn）及控製原理。能（néng）說出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱及作用，能看懂電氣（qì）原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾（gǔn）珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床（chuáng）精度（dù）的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床（chuáng）精度的（de）影響。

4、了（le）解機床的潤滑（huá）係統(軸承、主（zhǔ）軸、各運動副、齒（chǐ）輪箱等)，清楚各潤（rùn）滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消（xiāo）耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸（zhóu）冷卻、電箱冷卻等

6、了解機（jī）床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩（jǔ）之間具體數據特性。

7、了解機床（chuáng）導軌副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力（lì）)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等（děng）)

9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請（qǐng）教。

機床的維護保養細節（jiē）我就不多講了，各企業（yè）都（dōu）有各自的經驗和標準（zhǔn）。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機（jī）床各軸的啟動載荷變化（huà）是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳（chuán）動副（fù）的阻力變化了，得趕（gǎn）緊停機檢查。否則，時間一（yī）長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消（xiāo）耗量。過（guò）多過少，都（dōu）必須檢查。

3、勤（qín）清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集（jí）成電路板一旦粘染（rǎn）含有鐵（tiě）粉的灰塵，那機床會出（chū）現莫名其妙的報警，修都修（xiū）不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見（jiàn）的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉（zhuǎn）換。加工軌跡的計算（suàn）非常複雜和難以確定，如果考慮（lǜ）問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改（gǎi）越改越亂，出錯的概率就大（dà）。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的（de）了。

2、零件調試過程是多人合作的（de）過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們（men）的意見，多做試驗，切忌武斷下（xià）定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必（bì）須十分是清（qīng）楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機（jī）床先動了再說。一旦程序有誤或（huò）補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報（bào）廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無（wú）頭緒（xù），而且屢教不改者是不適應（yīng）數控機床操作的。

我（wǒ）告訴大（dà）家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見（jiàn）多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷（duàn）過刀具的。

4、調試加（jiā）工時出（chū）現問題，要冷靜，千（qiān）萬不能慌張，再出現誤操作。心（xīn）理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做（zuò）分析要有條理（lǐ），給出責任要有依（yī）據。某些相關部門出於各種原因（yīn），會給（gěi）出各種解釋，這時你要（yào）有主見，記（jì）住：做錯一（yī）件事不（bú）要（yào）緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能（néng）力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異（yì），永遠有提高的空間。當工（gōng）廠內部的（de）技術都已消化後，眼光要放外（wài），緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技（jì）術方麵做好（hǎo）老板的參謀。

以上是我心目中理想（xiǎng）的數控編程（chéng）高（gāo）手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平（píng）的編程員。