​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後（hòu）應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減（jiǎn）少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2. 工（gōng）件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因：機床放置的（de）水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀（dāo）現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平（píng）儀調整（zhěng）機（jī）床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每（měi）次（cì）都（dōu）能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部（bù），同時通（tōng）過係統編輯一個固定（dìng）循環（huán）程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複（fù）定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來（lái）；在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修（xiū）複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序；若發現尺寸偏差太（tài）大則（zé）檢查係統參數是否設置（zhì）合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數（shù）是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工（gōng）藝;參（cān）數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝，合理編製程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是（shì）否磨損後過緊（jǐn），間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作（zuò）者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅（qū）動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采用（yòng）一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與（yǔ）弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工（gōng）件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因（yīn）素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指（zhǐ）令是否按（àn）說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳（chuán）動部分（fèn）有（yǒu）沒（méi）有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除（chú）。

9. 係統引（yǐn）起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統（tǒng）參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩（wěn）定;係統受外部幹擾（rǎo），導（dǎo）致係（xì）統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器（qì）之間的（de）阻抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係（xì）統損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速（sù）度（dù）是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並（bìng）確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統與驅動器之間的（de）信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信（xìn）號是否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主板。